不銹鋼復合管酸洗鈍化方式根據(jù)操作方式不同，不銹鋼復合管酸洗鈍化處理主要有浸漬法、膏劑法、涂刷法、噴淋法、循環(huán)法、電化學法等6種方法。一、浸漬法。不銹鋼復合管、彎頭、小件等適用該法．且處理效果。 　　不銹鋼復合管酸洗鈍化膏目前已在國內(nèi)廣泛使用并有系列產(chǎn)品供應，主要成分由、緩蝕劑、劑等按一定比例組成，不銹鋼復合管酸洗鈍化膏有具體的檢驗規(guī)則，手工操作，適合現(xiàn)場施工，對不銹鋼復合管焊縫處理、扶梯背面及大面積的涂抹鈍化都適用。 　　不銹鋼復合管防銹酸洗鈍化的前處理：不銹鋼復合管表面如存在油脂等污物，會影響酸洗鈍化的質(zhì)量，一般應先采用堿性洗滌劑等清洗。另外對于清洗水也應控制氯離子含量低于25PPM，施工中在自來水中加入氯離子緩蝕劑即可達到要求。 　　不銹鋼復合管的生銹及鈍化防銹不銹鋼復合管的防銹原理不銹鋼復合管的耐腐蝕性主要是因為在鋼中添加了較高含量的Cr元素(如316LW(Cr)=16.00～18.00)，Cr元素易于氧化，能在不銹鋼復合管的表面迅?。

　　焊前必須對管子內(nèi)部、焊縫背面充99.99%的一段時間用氣體氧含量測試儀從坡口間隙深入抽取氣體測量管子內(nèi)部氧含量，當氧含量低于50ppm時開始為了保證底層焊接質(zhì)量，采用鎢極靠弧焊進行自下向上對稱焊接，焊接前將封;焊層焊遭打磨平整。 　　采用氫弧焊焊接，復層不銹鋼純邊為1.5--2.0mm，焊瓷管噴口直徑為10mm，鎢絲直徑為2-3mm，焊接電流為80-100A，流量為8-12/min，焊接電流為正極，焊后進行檢查，不允許有夾渣、裂紋、氣孔、未焊透、未熔合等缺陷存在，或X射線檢查后，方可進行下道主序焊接。 　　過渡層的焊接過渡層是復合管熔敷合金成分為復雜的焊層，如果焊接參數(shù)選用不當，容易造成熔敷合金濃度梯度過大，從而影響接頭的防腐蝕性能接。焊接時采用焊條選用A302，規(guī)格為2.5mm，選焊接電流為70-90A，焊接電流為直流正接。 　　過小的焊接電流易造成層間未熔合及熔敷含金梯度過大，過大的電流易將燒穿。填充和蓋面層來用焊條電弧焊，來用多層多道焊方法，層間溫度保持100℃以下。焊接從底部開始，分左、右由下向上焊接，蓋面焊接要盡量咬邊缺陷，如果產(chǎn)生，用砂輪磨掉進行修補。