本機為整臺裝箱，拆箱后，搬至適當位置，放置平穩(wěn)，接通電源，即可試用。使用前應檢查機件傳動部分是否有松動和其它不正常現(xiàn)象，機器運轉方向應與箭頭所示方向一致。使用時先進行空載試驗1-2分鐘，待觀察無異?，F(xiàn)象方可投料，進料時應逐漸增大物流量，并隨時觀察電機耗電電源和運轉情況，待加料與電源平衡運轉正常后，定死下料閘板，進行工作。中途如因物料太潮，結粘太大，影響出粉，應將物料烘干或更換較粗的篩板。更換篩板只需將前蓋打開即可進行，安裝前蓋時應注意兩邊手輪松緊一致，保證前蓋與機殼密封。停車前應先停止加料，讓機器運轉5-20分鐘后再停車。以便減少殘留物料。期檢查軸承，更換高速黃油，以保證機器正常運轉，要經(jīng)常檢查易損件，如有磨損嚴重現(xiàn)象要及時更換。
機器使用時如發(fā)現(xiàn)主軸轉速逐步減退，必須將電機向下調節(jié)，這樣能使機器達到規(guī)定轉速，發(fā)現(xiàn)異常應停機檢查。開機時嚴禁金屬物料流入機器內部，如鐵釘、鐵塊等等。工作結束后，須清洗機器各部分的殘留物料，停用時間較長須擦凈機器，用蓬布罩好。

 機械錘片式粉碎機工作時，物料在錘片作用下貼著篩面作與錘片運動方向相同的圓周運動，從而產(chǎn)生環(huán)流層。同時，由于離心力的作用，極易出現(xiàn)大顆粒物料分布在粉碎腔外層，而小顆粒物料分布在內層的現(xiàn)象。環(huán)流層一方面造成了小顆粒的過度粉碎，另一方面還減少了大顆粒受沖擊的次數(shù)和小顆粒出篩的機率，進而影響粉碎機的粉碎效率，增加能耗。降低度電產(chǎn)量、產(chǎn)生粒度不均勻和物料溫升快等問題。改善錘片式粉碎機工作性能的重要方法之一，是在結構設計上盡可能破壞物料環(huán)流層，使細粒物料及時排出，避免過度粉碎。本文針對上述問題，設計分段圓弧篩片代替環(huán)形平篩，使錘篩間隙不斷變化，從而破壞環(huán)流層，改善粉碎機性能，并通過試驗研究選擇性能良好的篩片，為錘片式粉碎機篩片的設計提供一種新方法。

沒有篩網(wǎng)篦底,高硬料,高濕料,保證絕不堵塞，進料含水量可達到含水出料細度90%全部都在2MM（毫米以下）1MM（毫米以下）占70% ，干濕兩用，下雨天照常生產(chǎn)。該機設計沒有篩網(wǎng)篦底，對物料含水率沒有嚴格要求，完全不存在糊堵篩板的問題，更不存在細粉不能及時排出，重復粉碎的問題，故粉碎效率高，不存在錘頭無效磨損現(xiàn)象。
 三、雙轉子兩段粉碎，產(chǎn)量大，出料粒度3㎜以下，2㎜以下占80%以上
 四、耐磨組合錘頭：高合金耐磨錘頭。錘頭錘柄組合使用，只換錘頭，不換錘柄。
 五、獨特的移位調隙技術：錘頭磨損后不需修復，移動位置反復使用，一副錘頭可頂三副錘頭使用。
 六、液壓手動啟動機殼：只需要一人即可輕松啟閉，不僅輕巧快捷且可靠，便于維修。