當(dāng)螺拴和螺母擰緊時(shí)，兩瓣溝槽式管接頭緊緊地扣在一起，壓緊溝槽式管接頭內(nèi)的硅橡膠密封圈，硅橡膠密封圈把二截管子的端頭緊緊地抱在一起，流體在管內(nèi)和密封圈內(nèi)流動(dòng)，確保了流體流動(dòng)的密封1，詳見圖5。為解決管端面的腐蝕問題，我們?cè)O(shè)計(jì)端面防腐套。
  防腐套的外表面和內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管的內(nèi)表面形成過盈配合，使端面防腐貼內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管的管端面，在端面防腐套和鋼管端面及內(nèi)表面之間涂上密封膠，密封膠為雙組份的，在使用時(shí)把雙組份混合在一起，馬上產(chǎn)生很大的粘合力。
  端面防腐套和密封膠很好地解決了采用溝槽式連接時(shí)管端面的防腐問題。塑料的冷縮程度超過鋼材10倍，而塑料在遇冷收縮時(shí)延伸能力又大大低于鋼材，故在寒冷季節(jié)管內(nèi)水結(jié)冰時(shí)，塑料管遇結(jié)冰后不能收縮恢復(fù)，多次累積，使塑料超過極限而發(fā)生脆斷。
  304不銹鋼在20℃時(shí)在10%中的腐蝕速度為每年小于0.1毫米，在10%沸醋酸中的腐蝕速度為每年小于0.1毫米，在20℃時(shí)50%檸檬酸中的腐蝕速度為每年小于0.1毫米，在20℃時(shí)20%中的腐蝕速度為每年小于0.1毫米，在60℃時(shí)80%的中的腐蝕速度為每年小于0.1毫米，在50℃時(shí)在2%硫酸中的腐蝕速度為每年0.016毫米，采用內(nèi)襯不。
  由于不銹鋼管在使用中不受流體腐蝕，不銹鋼管本體無(wú)雜質(zhì)流體，經(jīng)檢測(cè)，其各項(xiàng)衛(wèi)生指標(biāo)均優(yōu)于“GB/T17219生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的1評(píng)價(jià)”，各種金屬元素如鐵、錳、銅、鋅、鎘、鉛、銀、化碳、苯并等在高靈敏度的檢測(cè)設(shè)備中檢測(cè)的含量，遠(yuǎn)低于規(guī)定值，衛(wèi)生許可批件。

內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管中的外層鋼管是采用按GB/T3091-2001低壓流體輸送用焊接鋼管生產(chǎn)的焊接鋼管、或按GB/T8163-1999輸送流體用無(wú)縫鋼管生產(chǎn)的無(wú)縫鋼管、或按SY/T5037-2000生產(chǎn)的螺旋縫埋弧焊鋼管生產(chǎn)的螺旋縫焊管。輸送石油天然氣的內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管的外層鋼管，是按GB/T9711-1997石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件進(jìn)行生產(chǎn)的。
  焊接鋼管或無(wú)縫鋼管的抗拉強(qiáng)度都不小于335MPa，伸長(zhǎng)率不小于15%，輸送天然氣和石油的內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管的外層鋼管伸長(zhǎng)率達(dá)到25%，鋼管都經(jīng)過0MPa以上的水壓試驗(yàn)，并通過規(guī)定的彎曲試驗(yàn)或壓扁試驗(yàn)。按GB9711生產(chǎn)的輸氣、輸油鋼管，還要進(jìn)行斷裂韌1試驗(yàn)、金相檢驗(yàn)、拉伸試驗(yàn)和較度的耐壓試驗(yàn)。
  在外層鋼管內(nèi)復(fù)合不銹鋼管后使總壁厚，強(qiáng)度，不僅可用于民用輸水、輸氣，并可用于輸送工業(yè)用流體。當(dāng)外層鋼管采用焊接鋼管時(shí)，由于外層鋼管和不銹鋼管的焊縫不在同一位置，了復(fù)合鋼管的強(qiáng)度可靠1。焊接內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管之間可以采用焊接。
  焊接工藝可參照GB/T13148-1991不銹鋼復(fù)合鋼板焊接技術(shù)條件。也可參照J(rèn)B/T4790-2000鋼制壓力容器焊接規(guī)程附錄A。不銹鋼復(fù)合鋼焊接規(guī)程。坡口形式可采用GB/T13148圖1的對(duì)接6 ，也可見本文圖1。焊前應(yīng)采用機(jī)械及，焊縫表面和焊接坡口兩側(cè)至少各20mm范圍內(nèi)的油污、銹跡、金屬屑、氧化膜及其他污物。
  焊條采用GB/T983不銹鋼焊條規(guī)定的A302(E309)焊條規(guī)格為焊接采用手工電弧焊；對(duì)要求較高的焊縫可以采用鎢極氬弧焊打底，在接近碳鋼部位用手工電弧焊，或者全部采用鎢極氬弧焊。采用鎢極氬弧焊時(shí)，焊絲采用同E309相同成分的A302焊絲。