離心風(fēng)機在使用中葉片磨損現(xiàn)象經(jīng)常出現(xiàn)，如何才能改善離心風(fēng)機這種磨損情況。下面就由經(jīng)驗豐富的生產(chǎn)廠家為大家介紹幾種防磨措施：對葉片表面進(jìn)行處理：對葉片表面可以進(jìn)行滲碳、等離子堆焊、噴涂硬質(zhì)合金、粘貼陶瓷片處理。
  這些方法均可以在一定程度上增加葉片表面的硬度，從而葉片的耐磨性，不過各種處理工藝均存在一定難度，不易操作或是價格高等因素降低了對葉片進(jìn)行處理的可行性。表面噴涂耐磨涂層：這種方法是比較建議的，操作起來簡單，成本也不高，但涂層磨損很快，大概需要3-5個月就重新進(jìn)行表面耐磨涂層的噴涂。
  改進(jìn)葉片結(jié)構(gòu)：可以通過對葉片結(jié)構(gòu)的改造來降低磨損，比如將葉片工作面加工成鋸齒狀、變中空葉片為實心葉片、葉片加焊防磨塊等方法。前置防磨葉柵：在易磨損處安裝防磨葉柵后，可以阻止粒子向后盤及葉根處流動，從而將粒子的集中磨損轉(zhuǎn)化為均勻磨損，了葉輪的耐磨性，延長風(fēng)機的使用壽命。

風(fēng)壓為15kPa~0.2MPa或壓縮比e=1.15~3的風(fēng)機叫鼓風(fēng)機，有兩個或更多葉輪串聯(lián)構(gòu)成的離心鼓風(fēng)機叫多級離心鼓風(fēng)機，（相鄰葉輪之間必須有導(dǎo)葉銜接）。多級離心鼓風(fēng)機廣泛應(yīng)用于各種冶煉高爐及化鐵爐鼓風(fēng)、洗煤跳汰機配套、礦山浮選、污水曝氣、化工造氣等需求運送空氣的。
  離心鼓風(fēng)機具有功率高、噪聲低、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、脈沖、安穩(wěn)區(qū)域廣、運送的氣體清洗、枯燥且無油，易損件少和裝置、操作、保護(hù)簡便等特點。離心鼓風(fēng)機沒有汽閥環(huán)等易損部件，又沒有曲柄連桿機構(gòu)，因此作業(yè)牢靠、作業(yè)平穩(wěn)、噪音小、操作簡略、保護(hù)費用低。
  作業(yè)輪和機殼之間沒有沖突，無需光滑。故制冷劑蒸汽與光滑油不觸摸，然后進(jìn)步了蒸發(fā)器和冷凝器的傳熱功能。制冷作用增強：因為適合選用分子量比較大冷劑，故只適用于大制冷量，通常都在25～30萬大卡/時以上。如制冷量太少，則要求流量小，流道窄，然后使活動阻力大，功率低。

軸流風(fēng)機，就是與風(fēng)葉的軸同方向的氣流，如電風(fēng)扇，空調(diào)外機風(fēng)扇就是軸流方式運行風(fēng)機。軸流風(fēng)機是風(fēng)葉直徑大小分類，如300型、400型、500型、600型等。都是指風(fēng)葉直徑的大小。之所以稱為“軸流式”，是因為氣體平行于風(fēng)機軸流動。
  羅茨風(fēng)機為容積式風(fēng)機，輸送的風(fēng)量與轉(zhuǎn)數(shù)成比例，葉輪端面和風(fēng)機前后端蓋之間及風(fēng)機葉輪之間者始終保持小的間隙，在同步齒輪的帶動下風(fēng)從風(fēng)機進(jìn)風(fēng)口沿殼壁輸送到排出的一側(cè)。羅茨風(fēng)機與離心風(fēng)機的區(qū)別：工作原理不同，離心風(fēng)機用的是曲線風(fēng)葉，靠離心力將氣體甩到機殼處，而羅茨風(fēng)機用的是兩個8字形的風(fēng)葉，它們間的間隙很小，靠兩個葉片的，將氣體擠至出氣口。
  由于工作原理不同，一般它們的工作壓力不同，羅茨風(fēng)機的出氣壓力比較高，而離心風(fēng)機比較小。風(fēng)量不同，一般羅茨風(fēng)機用在風(fēng)量要求不大但壓力要求較高的地方，而離心風(fēng)機用在壓力要求低，風(fēng)量要求大的地方。制造精度不一樣，羅茨風(fēng)機要求的精度很高，對裝配要求也很嚴(yán)，而離心風(fēng)機比較松。