不銹鋼復(fù)合管也會(huì)銹
   不銹鋼復(fù)合管的吊運(yùn)、裝配、焊接、焊縫檢查及加工過(guò)程中帶來(lái)的表面油污、劃傷、鐵銹、雜質(zhì)、低熔點(diǎn)金屬污染物、油漆、焊渣、飛濺物等，這些物質(zhì)影響了不銹鋼復(fù)合管表面質(zhì)量，破壞了其表面鈍化膜，降低了表面耐蝕性，還易與以后接觸的化學(xué)品中的腐蝕介質(zhì)共同作用，引發(fā)點(diǎn)蝕、晶間腐蝕、甚至?xí)?dǎo)致應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂。
不銹鋼復(fù)合管酸洗鈍化原理

   在《鋼制壓力容器》中規(guī)定“有防腐要求的不銹鋼制造的容器表面應(yīng)進(jìn)行酸洗鈍化?！辈讳P鋼化學(xué)品容器還由于載運(yùn)多種不同的化學(xué)品，對(duì)防止貨品污染有很高的要求，而國(guó)產(chǎn)不銹鋼復(fù)合管表面質(zhì)量相對(duì)較差．通常應(yīng)對(duì)不銹鋼板、設(shè)備、附件進(jìn)行機(jī)械、化學(xué)或電解拋光等精整處理后再清洗、酸洗鈍化，使不銹鋼復(fù)合管具有更強(qiáng)的耐蝕力。
  

復(fù)合橋梁護(hù)欄的材質(zhì)主要是不銹鋼材料的，對(duì)于不銹鋼橋梁護(hù)欄來(lái)說(shuō)，也是不斷地進(jìn)行處理的，尤其是表面的處理，雖然說(shuō)是不生銹，但是由于質(zhì)量和技術(shù)不過(guò)關(guān)導(dǎo)致的不銹鋼橋梁護(hù)欄出現(xiàn)生銹的現(xiàn)象是比較嚴(yán)重的，為了確保不銹鋼橋梁護(hù)欄的質(zhì)量，它的更大的優(yōu)勢(shì)，對(duì)于不銹鋼橋梁護(hù)欄的表現(xiàn)也是要進(jìn)行噴粉操作的，一般的操作的方法是有哪些呢? 不銹鋼橋梁護(hù)欄 不銹鋼橋梁護(hù)欄噴粉過(guò)程中,要注意吊具的導(dǎo)電性,且吊具上的徐層不宜太厚,過(guò)厚時(shí)可采取集中焚燒的方法用具上的涂層;由于工件較重,一定要設(shè)計(jì)好掛具,要求掛具牢固可靠;采用預(yù)烘的目的:一是除去工件上剩余的水分,二是可以保證一定厚度的粉末涂料較好地附著在工件的表面,三是保證工件盡快均勻受熱,加快固化過(guò)程一般預(yù)烘的溫度是80—140℃.對(duì)于護(hù)欄產(chǎn)品,根據(jù)其特點(diǎn),采用自動(dòng)噴槍另加手工噴槍補(bǔ)噴相結(jié)合的形式,目的是實(shí)時(shí)監(jiān)控噴粉質(zhì)量,保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定.一般純聚酚粉術(shù)涂料的固化條件是200℃,10min,通過(guò)調(diào)整加熱爐的溫度和鏈速來(lái)保證固化溫度和時(shí)間. 不銹鋼橋梁護(hù)欄噴粉采用冷風(fēng)吹干,在吹干的過(guò)程中,對(duì)工件進(jìn)行檢查,對(duì)于允許缺陷,如流掛、起泡、露底、締孔等可用丙酮等稀釋粉末涂料,趁工件未晾時(shí)涂程或噴覆于缺陷表面,用余熱固化對(duì)于重大缺陷需要進(jìn)行返修處理,根據(jù)涂膜厚度選取不同的處理方法,一般有直接上件重新噴粉、機(jī)械打磨、用脫膜劑處理三種方法.