沖壓彎頭成型手藝根柢工藝歷程是：

首先焊接一個橫截面為多邊形的多棱環(huán)殼或兩頭封鎖的多棱扇形殼，內部沖滿壓力介質后，施以內壓，在內壓浸染下橫截面由多邊形漸漸釀成圓，終成為一個圓形環(huán)殼。

兩個特殊造型的環(huán)狀孟村彎頭袋從兩側對軸進行密封。

沖壓焊接彎頭用于連接兩根公稱通徑相同的管子，使管路作90度轉彎。

沖壓彎頭分類：

按材質分為：碳鋼沖壓彎頭,

不銹鋼沖壓彎頭

,合金鋼沖壓彎頭；

按標準分為：國標沖壓彎頭，非標，國際標準：德標，日標，美標，英標沖壓彎頭.

高壓彎頭主要應用于鍋爐管道、熱電廠等管道系統(tǒng)中，隨著電力安裝機組容量的不斷增大，主蒸汽等汽水管道設計也越來越厚，擘厚很多已達到70mm以上，傳統(tǒng)的管道焊接操作已不能滿足工廠化配管的需要，因此，必須改進厚壁彎頭的焊接工藝。20G厚壁彎頭成形工藝有熱推、沖壓、擠壓等。熱推彎頭成形工藝是采用專用彎頭推制機、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機的推動下向前運動，在運動中被加熱、擴徑并彎曲成形的過程。管坯擺放在下模上，將內芯及端模裝入管坯，上模向下運動開始壓制，通過外模的約束和內模的支撐作用使彎頭成形。與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質量不如前者。除上述三種常用的成形工藝以外，無縫彎頭成形還有采用將管坯擠壓到外模后，再通過管坯內通球的成形工藝。但這種工藝相對復雜、操作麻煩，且成形質量不如前述工藝，故較少采用。按照度數(shù)可以分為45度20G彎頭，90度20G彎頭和180度20G彎頭。