球墨鑄鐵管實體廠家質(zhì)量有保障
產(chǎn)品參數(shù) | |
---|---|
產(chǎn)品價格 | 電議 |
發(fā)貨期限 | 電議 |
供貨總量 | 電議 |
運費說明 | 電議 |
型號 | DN300 |
材質(zhì) | 球墨鑄鐵 |
產(chǎn)地 | 山東 |
范圍 | 球墨鑄鐵管質(zhì)量有保障供應范圍覆蓋廣東省、潮州市、潮安區(qū)、湘橋區(qū)、饒平縣等區(qū)域。 |
球墨鑄鐵管由非常多的元素組成,它每個元素都有它的作用,各個元素都相互協(xié)作,相互配合的,現(xiàn)在給大家解析一下鎳在球墨鑄鐵生產(chǎn)中作用和應用。
鎳與鐵液態(tài)無限互溶。固態(tài)下鎳也能溶解于阿爾法相和嘎瑪相中。鎳與碳一般不形成碳化物。下圖(2—9)民經(jīng)顯示了鎳質(zhì)量對穩(wěn)定系和亞穩(wěn)定系鑄鐵合金共晶轉(zhuǎn)變溫度的影響。說明它能促進穩(wěn)定共晶轉(zhuǎn)變,降低鑄件產(chǎn)生白口傾向。鎳屬于石墨化元素。
固態(tài)下,鎳擴大奧氏體相區(qū)。這種變化很大程度上是奧氏體穩(wěn)定化結(jié)果。穩(wěn)定相在相變時總是會減緩相變進程、使相變過冷度加、鑄件組織和性能發(fā)生變化。
在凝固過程中,鎳呈負偏析,大部分溶于奧氏體晶粒內(nèi)。鎳原子強化固溶體結(jié)構(gòu),使奧氏體組織趨于穩(wěn)定,提高共析過冷度,非常有效地促進珠光體生成。球墨鑄鐵中鎳的質(zhì)量分數(shù)低于5%時,質(zhì)量分數(shù)每提1%,共析轉(zhuǎn)變溫度約下降30攝氏度,共析組織中碳的質(zhì)量分數(shù)約減少0.05%。奧氏體轉(zhuǎn)變溫度下降和共析含碳量減少都直接導致共析組織層片間距離減少和力學性能提高。圖2—9顯示鎳對鐵水含碳=3%、硅=2.3%、錳=0.2%、鎳=4%--8%、鉬=0.2%、鎂=0.05%等溫淬火球墨鑄鐵鑄態(tài)基體組織、拉伸強度和伸長率的影響(試棒直徑25mm)。
共析轉(zhuǎn)變過冷度隨加鎳量增加而增大。提高過冷度為穩(wěn)定奧氏體創(chuàng)造了條件。奧氏體的穩(wěn)定性與鑄件壁厚(冷速)及其他元素(硅、錳)含量有關。當球墨鑄鐵含鎳量達14%左右,嘎瑪相已經(jīng)非常穩(wěn)定,嘎瑪相轉(zhuǎn)變?yōu)榘柗ㄏ嗟臏囟纫呀?jīng)降低到室溫以下,即便較緩慢地冷卻,基體也能保留全部奧氏體組織,成為具有奧氏體基體的球墨鑄鐵件。這種類型的球墨鑄鐵耐腐蝕、耐高溫性能十分優(yōu)越,采用這種合金球墨鑄鐵能夠制成優(yōu)良的耐熱件和耐蝕件。
今天,球墨鑄鐵供水管在輸水輸油和輸氣的管道鋪設之中,是被人們運用多的管道,由于球墨鑄鐵供水管的質(zhì)量非常,人們在使用的時候也是非常放心的。優(yōu)質(zhì)的管道,跟我們的生活息息相關,市場上面有很多家生產(chǎn)球墨鑄鐵的廠家。由于這一塊市場的前景非常不錯,所以很多廠家都參與了進來。
林子大了什么樣的鳥都有,大部分的廠家都是正正經(jīng)經(jīng)的商人,但是不排除那些濫竽充數(shù)的人。如果生產(chǎn)技術不夠到位,生產(chǎn)了次品,對我們的生活是一種很大的危害。怎么樣才能分辨出來球墨鑄鐵供水管的好壞呢?
首先可以通過檢查,可以觀察到管道的表面有木有結(jié)疤和裂縫出現(xiàn)。其次要仔細檢查鑄鐵管的表面上有沒有折疊的的痕跡,是否有毛刺。我們還可以用堅硬的東西劃一下管道的表面,如果輕易就出現(xiàn)傷痕,那么肯定就是不合格了。
潮州潮安鑫國銘管業(yè)有限公司位于匯通物流園, 我公司是生產(chǎn) 球墨鑄鐵管廠家的專業(yè)廠家,擁。公司主要產(chǎn)品包括:[城市球墨鑄鐵管廠家]等。 長期以來,我們以真誠、守信、勤奮的企業(yè)精神,優(yōu)良的產(chǎn)品及合理的價格,與廣大客戶建立長期的合作關系。公司產(chǎn)品主要銷往全國各地,深受用戶的信賴。公司堅持“嚴謹、、協(xié)作的團體精神,恒久不變的理想,永不枯竭的激情”,努力使技術更先進,制造更精良,所有環(huán)節(jié)一絲不茍,為客戶提供精良產(chǎn)品。 我們真誠感謝眾多客戶多年的支持;熱忱歡迎廣大新老客戶來圖來樣,訂購生產(chǎn),攜手合作,共同發(fā)展。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明目的就是克服上述現(xiàn)有技術的不足,提供一種使用壽命長、外形美觀、無菌的給水球墨鑄鐵管的生產(chǎn)方法。以給水球墨鑄鐵管為基材,內(nèi)外壁掛瓷。具體方法是:
1、清洗:用濃度為25%—30%硫酸溶液或鹽酸溶液浸泡15—30分鐘。再用濃度為35%—40%的堿水浸泡5—10分鐘。然后用清水沖洗,烘干。
2、配制底釉:按照重量百分比計的底釉配方為:硼砂:25—30%,石英:25—30%,長石:20—25%,硅酸鈉2——6%,螢石:5—10%,氧化銻:7—15%。配好后底釉為粉狀,重量總計為。
3、配制面釉:按照重量百分比計的面釉配方為:硼砂:30—40%,石英:25—30%,長石:10—15%,硅酸鈉5—10%,氧化鈦:15—20%。配好后面釉為粉狀,重量總計為。
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