精整
型材的軋后精整有兩種工藝，一種是傳統(tǒng)的熱鋸切定尺，定尺矯直工藝，另一種是較新式的長(zhǎng)尺冷卻、長(zhǎng)尺矯直、冷鋸切工藝。
型材精整，較突出之處就是矯直。型材的矯直難度大于板材和管材，原因是：其一在冷卻過(guò)程中，由于斷面不對(duì)稱和溫度不均勻造成的彎曲大；其二是型材的斷面系數(shù)大，需要的矯直力大。由于軋件的斷面比較大，因此矯直機(jī)的輥距也必須大，矯直的盲區(qū)大，在有些條件下，對(duì)鋼材的使用造成很大影響，例如：重軌的矯直盲區(qū)明顯降低了重軌的全長(zhǎng)平直度。減少矯直盲區(qū)，在設(shè)備上的措施是使用變截距矯直機(jī)，在工藝上的措施就是長(zhǎng)尺矯直。

 

型材是指金屬經(jīng)過(guò)塑性加工成形、具有一定斷面形狀和尺寸的實(shí)心直條。型材的品種規(guī)格繁多，用途廣泛，在軋制生產(chǎn)中占有非常重要的地位
簡(jiǎn)述
型材是鐵或鋼以及具有一定強(qiáng)度和韌性的材料通過(guò)軋制、擠出、鑄造等工藝制成的具有一定幾何形狀的物體。這類材料具有的外觀尺寸一定，斷面呈一定形狀，具有一定的力學(xué)物理性能。型材既能單獨(dú)使用也能進(jìn)一步加工成其他制造品，常用于建筑結(jié)構(gòu)與制造安裝。機(jī)械工程師可根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇型材的具體形狀、材質(zhì)、熱處理狀態(tài)、力學(xué)性能等參數(shù)，再根據(jù)具體的尺寸形狀要求將型材進(jìn)行分割，而后進(jìn)一步加工或熱處理，達(dá)到設(shè)計(jì)的精度要求。型材的材質(zhì)、規(guī)格尺寸等可參照相應(yīng)的 標(biāo)準(zhǔn)。 [2]
生產(chǎn)特點(diǎn)
型材生產(chǎn)具有如下特點(diǎn)：
(1)品種規(guī)格多。已達(dá)萬(wàn)種以上，而在生產(chǎn)中，除少數(shù)專用軋機(jī)生產(chǎn)專門(mén)產(chǎn)品外，絕大多數(shù)型材軋機(jī)都在進(jìn)行多品種、多規(guī)格生產(chǎn)。
(2)斷面形狀差異大。在型材產(chǎn)品中，除了方、圓、扁鋼斷面形狀簡(jiǎn)單且差異不大外，大多數(shù)復(fù)雜斷面型材（如工字鋼、H型鋼、Z字鋼、槽鋼、鋼軌等）不僅斷面形狀復(fù)雜，而且互相之間差異較大，這些產(chǎn)品的孔型設(shè)計(jì)和軋制生產(chǎn)都有其特殊性；斷面形狀的復(fù)雜性使得在軋制過(guò)程中金屬各部分的變形、斷面溫度分布以及軋輥磨損等都不均勻，因此軋件尺寸難以計(jì)算和控制，軋機(jī)調(diào)整和導(dǎo)衛(wèi)裝置的安裝也較復(fù)雜；另外復(fù)雜斷面型材的單個(gè)品種或規(guī)格通常批量較小。上述因素使得復(fù)雜斷面型材連軋技術(shù)發(fā)展難度大。
(3)軋機(jī)結(jié)構(gòu)和軋機(jī)布置形式較多。在結(jié)構(gòu)形式上有二輥式軋機(jī)、三輥式軋機(jī)、四輥 孔型軋機(jī)、多輥孔型軋機(jī)、Y型軋機(jī)、45°軋機(jī)和懸臂式軋機(jī)等。在軋機(jī)布置形式上有橫列式軋機(jī)、順列式軋機(jī)、棋盤(pán)式軋機(jī)、半連續(xù)式軋機(jī)和連續(xù)式軋機(jī)等。 [1]