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不銹鋼復(fù)合管重信譽(yù)廠家
更新時(shí)間: 2025-10-10 23:15:23 ip歸屬地:忻州,天氣:大雨轉(zhuǎn)小雨,溫度:6-9 瀏覽:2次
以下是:忻州市代縣不銹鋼復(fù)合管重信譽(yù)廠家的產(chǎn)品參數(shù)
產(chǎn)品參數(shù) | |
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產(chǎn)品價(jià)格 | 電議 |
發(fā)貨期限 | 電議 |
供貨總量 | 電議 |
運(yùn)費(fèi)說(shuō)明 | 電議 |
范圍 | 不銹鋼復(fù)合管供應(yīng)范圍覆蓋山西省、忻州市、代縣、忻府區(qū)、定襄縣、五臺(tái)縣、繁峙縣、寧武縣、靜樂(lè)縣、神池縣、五寨縣、岢嵐縣、河曲縣、保德縣、偏關(guān)縣、原平市等區(qū)域。 |
【鑫海達(dá)】以匠心打造多元場(chǎng)景產(chǎn)品,涵蓋岢嵐不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄出廠價(jià)、河曲不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄詳細(xì)參數(shù)、忻府不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄一站式服務(wù)等。不銹鋼復(fù)合管重信譽(yù)廠家_鑫海達(dá)金屬制品廠家(忻州市代縣分公司),固定電話:【17768165506】,移動(dòng)電話:【0527-88266222】,聯(lián)系人:賈殿濤,經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)。 山西省,忻州市,代縣 代縣歷史悠久,是千年古縣。古稱“雁門(mén)郡”“代州”,縣境內(nèi)早在遠(yuǎn)古新石器時(shí)代就有人類定居,春秋屬晉,戰(zhàn)國(guó)歸趙,秦建縣,魏立郡,隋設(shè)州,明清置道,是歷朝歷代州、郡、道、縣行政治所。
不銹鋼復(fù)合管重信譽(yù)廠家視頻展示,產(chǎn)品更生動(dòng)!讓您親眼見(jiàn)證其優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn),為您的購(gòu)買決策提供有力支持。
以下是:忻州代縣不銹鋼復(fù)合管重信譽(yù)廠家的圖文介紹
氯離子存在于使用不銹鋼復(fù)合管的環(huán)境中。氯離子的廣泛存在,如鹽,汗水,海水,海風(fēng),土壤等。不銹鋼中氯離子的存在在這種環(huán)境中具有很強(qiáng)的腐蝕性,甚至比普通的低碳鋼還要快。因此,使用不銹鋼環(huán)保要求,往往需要擦拭,去除污垢,保持清潔干燥。316和317不銹鋼是含鉬不銹鋼。 317不銹鋼材料的鉬含量略高于316不銹鋼材料的鉬含量。由于鋼中的鉬,這種材料的整體性能優(yōu)于310和304不銹鋼。在高溫條件下,當(dāng)硫酸濃度小于15%且高于85%時(shí),316不銹鋼具有廣泛的應(yīng)用范圍。耐氯腐蝕的316不銹鋼也具有良好的性能,因此通常用于海洋環(huán)境。隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展,不銹鋼管越來(lái)越受歡迎。它將帶來(lái)各個(gè)領(lǐng)域的新變化。不銹鋼管的理論重量:w =(外徑 - 壁厚)×壁厚×0.02491×長(zhǎng)度。不銹鋼復(fù)合圓管的分類:不銹鋼復(fù)合圓管可分為兩種:不銹鋼無(wú)縫復(fù)合鋼管和不銹鋼焊接復(fù)合鋼管(管)。根據(jù)制造工藝:熱軋,擠壓,冷拔,冷軋,這些基本類型根據(jù)截面形狀,可分為圓管和異形管。鋼管被廣泛使用,但也有不銹鋼復(fù)合鋼管,有方形,矩形,半圓形,六邊形,等邊三角形和八邊形。對(duì)于壓力管道中的流體進(jìn)行液壓試驗(yàn),以測(cè)試壓縮能力和質(zhì)量,壓力不泄漏,浸泡或膨脹通過(guò),部分鋼管按標(biāo)準(zhǔn)或買方要求進(jìn)行側(cè)試,火炬試驗(yàn),壓扁試驗(yàn)。無(wú)縫復(fù)合不銹鋼管,又稱不銹鋼無(wú)縫復(fù)合管,由實(shí)心或多孔毛細(xì)管制成,然后進(jìn)行熱軋,冷軋或冷拔。 *壁厚規(guī)格的無(wú)縫鋼管直徑毫米數(shù)表示。全稱304不銹鋼復(fù)合管sus304不銹鋼復(fù)合管,sus304不銹鋼復(fù)合管屬于美國(guó)品牌不銹鋼管材,國(guó)內(nèi)品牌等于0cr19ni9不銹鋼管,通常由0cr18ni9代替。不銹鋼銹是合金元素的一種機(jī)制,形成致密的氧化膜,隔絕氧氣接觸并防止氧化。這并不意味著不銹鋼不會(huì)生銹,不銹鋼會(huì)在不同的環(huán)境中生銹。什么是不銹鋼復(fù)合圓管?不銹鋼復(fù)合圓管,由不銹鋼圓管與無(wú)縫圓管經(jīng)過(guò)工藝技術(shù)處理復(fù)合而成的不銹鋼復(fù)合圓管。不銹鋼復(fù)合圓管是一種中空的長(zhǎng)圓鋼,不銹鋼復(fù)合圓管被廣泛應(yīng)用于石油、化工、、食品、輕工、機(jī)械、儀器、道路欄桿、橋梁欄桿等等,如工業(yè)管道和機(jī)械結(jié)構(gòu)零件等。此外,在彎曲、抗扭強(qiáng)度相同時(shí),重量較輕,它被廣泛用于制造機(jī)械零件和工程結(jié)構(gòu)。雙金屬?gòu)?fù)合管在民用和工業(yè)應(yīng)用中有哪些應(yīng)用?冷,熱水管,直飲水管,供暖,太陽(yáng)能,地源熱泵。土木工程服務(wù)管道,水管,空調(diào)循環(huán)管道和商品房水管。石油和天然氣管道,石油和天然氣井套管以及污水回注管道。化學(xué)換熱器管道,電脫鹽管道,脫硫管道等。冶金,海水淡化,化工,污水處理,新能源,食品加工等行業(yè)均采用雙金屬?gòu)?fù)合管,雙金屬?gòu)?fù)合管應(yīng)具有廣泛的應(yīng)用范圍。 一是耐腐蝕性好,能有效防止二次污染,符合直飲水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的要求;二,強(qiáng)度高,壓縮和抗共振性好,大大減少了水的外部沖擊和可能發(fā)生的泄漏,避免了由于漏水造成的大量浪費(fèi);三,穩(wěn)定性好,在-20~350℃時(shí)熱膨脹系數(shù)幾乎均勻(熱膨脹系數(shù)小,耐熱性高);四,光滑均勻的墻體無(wú)規(guī)模,尺寸,運(yùn)輸能耗低;
薄壁不銹鋼管有兩種獲得途徑:一種是通過(guò)選擇合適規(guī)格的無(wú)縫不銹鋼管,通過(guò)旋壓的方法使之變薄,達(dá)到要求的外徑和厚度;另一種是用薄的不銹鋼板或鋼帶在專用的制管機(jī)上用tig焊接成直縫或螺旋縫不銹鋼管。采用拉拔、脹接、旋壓和滾壓等方法使不銹鋼管緊緊貼合在碳鋼管內(nèi)壁上,其中拉拔和脹接為常用。拉拔是取兩根分別制成的無(wú)縫鋼管,將一根套在另一根外面,然后將兩管通過(guò)一模具同時(shí)進(jìn)行拉拔,從而實(shí)現(xiàn)緊密配合的機(jī)械結(jié)合。這種管的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)工藝比較簡(jiǎn)單,價(jià)格較便宜。缺點(diǎn)是界面非擴(kuò)散結(jié)合,只是依靠對(duì)外層進(jìn)行的冷加工來(lái)獲得緊密配合,因此冷加工復(fù)合管如果遭遇高溫就有分層傾向,復(fù)合管會(huì)因應(yīng)力釋放而失效。這就限制了冷加工管的使用環(huán)境和應(yīng)用領(lǐng)域。脹接分機(jī)械脹接和液壓脹接兩種。機(jī)械脹接是目前生產(chǎn)不銹鋼復(fù)合管的一種主要方法,它是利用滾脹芯軸回轉(zhuǎn)擠壓使復(fù)合管內(nèi)管發(fā)生塑性變形,外管發(fā)生彈性變形,從而使復(fù)合管的外管對(duì)內(nèi)管產(chǎn)生接觸壓力,以達(dá)到復(fù)合管內(nèi)外壁的緊密貼合。液壓脹接原理與機(jī)械脹接相同,只是用管內(nèi)高壓水施壓代替滾脹芯軸回轉(zhuǎn)擠壓。機(jī)械脹接時(shí)脹接力大小難以確定,易發(fā)生欠脹或過(guò)脹,且多次滾脹易造成襯里開(kāi)裂。液壓脹接時(shí)脹接力均勻且大小可進(jìn)行計(jì)算,因此更具優(yōu)越性。兩種脹接法的共同缺點(diǎn)是內(nèi)外層只是機(jī)械結(jié)合,和拉拔成型一樣,在高溫環(huán)境下會(huì)因應(yīng)力松弛而分層失效。目前金屬?gòu)?fù)合無(wú)縫管冷成型法大致有以下兩種:內(nèi)擴(kuò)漲型和外減徑型。內(nèi)擴(kuò)漲型,即:采用兩種材質(zhì)的無(wú)縫管相互穿套(如外管采用一般普碳鋼無(wú)縫鋼管,內(nèi)穿一薄壁不銹鋼管作為內(nèi)層金屬管),在內(nèi)管中施以高壓,使內(nèi)層無(wú)縫管發(fā)生塑性變形外層無(wú)縫管僅產(chǎn)生彈性變形,從而使內(nèi)管與外管緊密結(jié)合,形成雙金屬?gòu)?fù)合無(wú)縫管。外減徑型,即:仍采用兩種材質(zhì)的無(wú)縫管相互穿套,對(duì)外層管進(jìn)行減徑拉拔或軋制,使內(nèi)管與外管緊密結(jié)合,形成雙金屬?gòu)?fù)合無(wú)縫管。以上兩種工藝生產(chǎn)的金屬?gòu)?fù)合無(wú)縫管的不足之處在于:生產(chǎn)成本高昂,內(nèi)外管均必須采用現(xiàn)成的熱軋或冷拔無(wú)縫管,加上其后的內(nèi)漲或減徑工序使其制造成本大幅度上升;以上兩種類型的無(wú)縫管并非完全意義上的金屬?gòu)?fù)合,兩層金屬相互間并無(wú)冶金熔合,在受軸向力的情況下內(nèi)外兩層金屬難以傳遞和均衡外力,在需要熱傳遞的應(yīng)用領(lǐng)域,由于內(nèi)外兩層金屬間存在間隙,熱阻必將大幅度增加。
熱成型制造工藝包括熱軋和熱擠壓兩種方法,前者主要適用于有縫復(fù)合管的生產(chǎn),后者適用于無(wú)縫復(fù)合管的生產(chǎn)。軋制是一種傳統(tǒng)的制備復(fù)合金屬的方法。熱軋復(fù)合實(shí)質(zhì)上屬于壓力焊,如果變形量足夠大,軋輥施加的壓力就會(huì)破壞金屬表面的氧化膜,使表面達(dá)到原子接觸,從而使兩表面焊在一起。軋制的優(yōu)缺點(diǎn)分別為:優(yōu)點(diǎn):生產(chǎn)率高、質(zhì)量好、成本低,并可大量節(jié)省金屬材料的損耗,因此是目前應(yīng)用極為廣泛的復(fù)合材料生產(chǎn)技術(shù)。軋制結(jié)合的復(fù)合板占復(fù)合板總產(chǎn)量的90%,而且經(jīng)常應(yīng)用于壁厚小于32mm的管材的加工。缺點(diǎn):一次性投資大,而且很多材料組合不能通過(guò)軋制復(fù)合實(shí)現(xiàn)。目前應(yīng)用廣泛的還是利用軋制工藝進(jìn)行碳鋼、不銹鋼有縫復(fù)合管的制造。熱擠壓一般是針對(duì)雙金屬管坯進(jìn)行的,稱為復(fù)合擠壓(coextrude)。復(fù)合擠壓目前是生產(chǎn)不銹鋼和高鎳合金無(wú)縫復(fù)合管的好方法,日本制鋼所利用這種方法生產(chǎn)8in(203.2mm)以下的雙金屬?gòu)?fù)合管。它是將兩種以上的金屬組成的一大直徑復(fù)合坯料加熱到1200℃左右,然后擠過(guò)由模具和芯軸形成的環(huán)狀空間。當(dāng)擠壓坯料截面縮減到10:1時(shí),高的擠壓壓力和溫度會(huì)在界面處產(chǎn)生“壓力焊”的焊接效應(yīng),促進(jìn)界面間的快速擴(kuò)散和廣泛結(jié)合,實(shí)現(xiàn)界面的冶金結(jié)合。擠壓前的復(fù)合管坯制造方法有三種:由鍛造坯料通過(guò)熱穿孔和放大擠壓獲得;直接離心旋鑄;用耐蝕粉末顆粒。也有內(nèi)外兩種金屬原材料均采用粉末的,稱為“nuval”工藝,可以開(kāi)發(fā)新型合金,但粉末制備成本太高。優(yōu)點(diǎn):界面為冶金結(jié)合;擠壓過(guò)程中涉及的力完全是壓應(yīng)力,因此特別適合于熱加工性不好、塑性低的高合金金屬的加工。缺點(diǎn):由于結(jié)合決定于擠壓過(guò)程中極短時(shí)間內(nèi)的元素界面擴(kuò)散,通常會(huì)因氧化物膜的存在而受到影響,因此目前復(fù)合擠壓僅限于碳鋼、不銹鋼和高鎳合金間的復(fù)合。需要指出的是,熱擠壓的變形抗力小,允許每次變形程度大,導(dǎo)致表面粗糙度較高,因此也有先熱擠壓再進(jìn)行冷軋(或冷拔)制造復(fù)合管的方法。離心鑄造和離心鋁熱劑法離心鑄造是為適應(yīng)海洋油氣生產(chǎn)而開(kāi)發(fā)的,適用于制造內(nèi)襯金屬熔點(diǎn)低于外層金屬熔點(diǎn)的復(fù)合管。襯層和基體均采用液態(tài)金屬。將制外管的鋼液引入一旋轉(zhuǎn)金屬模,在外管凝固過(guò)程中監(jiān)測(cè)管內(nèi)溫度。當(dāng)外管凝固并達(dá)到一定溫度時(shí),澆入耐蝕合金等內(nèi)層金屬。通過(guò)控制鑄造條件,可以生產(chǎn)出牢固的冶金結(jié)合的雙金屬?gòu)?fù)合管。
面向未來(lái),忻州代縣鑫海達(dá)金屬制品廠家將繼續(xù)以為用戶創(chuàng)造價(jià)值為己任,以【不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄】產(chǎn)品質(zhì)量為核心、以優(yōu)質(zhì)服務(wù)為重點(diǎn),以精細(xì)化管理為保障,以創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)為動(dòng)力,追求市場(chǎng)較大化,與海內(nèi)外客商一道,攜手并進(jìn),在發(fā)展中共贏,在共贏中發(fā)展,努力實(shí)現(xiàn)融通天下!
內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管與不銹鋼管件配套連接,加上對(duì)接頭螺紋和端面的防銹處理,可以有效防止對(duì)水質(zhì)造成的二次污染。經(jīng)檢測(cè)完全符合GB/T17219生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn),因其管體內(nèi)無(wú)雜質(zhì)進(jìn)入流體,則完全可以代替純不銹鋼管來(lái)輸送飲用水,符合“生態(tài)住宅”的發(fā)展要求和以人為本的時(shí)代理念??蓮V泛用于以下領(lǐng)域:給水引入管 室外給水輸水管 水泵房用管。高層建筑給水管、配水干管 空調(diào)循環(huán)管、消防噴淋管熱水管、直飲水管 精裝修商品房給水管等10、性價(jià)比高。
為什么內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管現(xiàn)代給排水領(lǐng)域應(yīng)用越來(lái)越廣泛在碳鋼管內(nèi)壁加襯薄壁不銹鋼管,不銹鋼負(fù)責(zé)與流體接觸保障衛(wèi)生耐腐蝕,碳鋼負(fù)責(zé)強(qiáng)度需求的新型復(fù)合型管材,稱作內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管。由于在兼?zhèn)淞瞬讳P鋼管和碳鋼管的優(yōu)勢(shì)同時(shí)規(guī)避了薄壁不銹鋼管的強(qiáng)度低和碳鋼管的易腐蝕缺陷,在現(xiàn)代給排水領(lǐng)域應(yīng)用越來(lái)越廣泛。內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管的內(nèi)襯材質(zhì)為GB12771-2000流體輸送用不銹鋼焊接鋼管規(guī)定的0Cr18Ni9食品級(jí)304不銹鋼。由于鋼中含有18%的鉻在使用過(guò)程中管道內(nèi)壁形成一層極薄的氧化鉻薄膜該薄膜阻止金屬繼續(xù)氧化。304不銹鋼在20℃時(shí)在10%硝酸中的腐蝕速度為每年小于0.1毫米在10%沸醋酸中的腐蝕速度為每年小于0.1毫米,在20℃時(shí)50%檸檬酸中的腐蝕速度為每年小于0.1毫米,在20℃時(shí)20%氫氧化鉀中的腐蝕速度為每年小于0.1毫米在60℃時(shí)80%磷酸的中的腐蝕速度為每年小于0.1毫米,在50℃時(shí)在2%硫酸中的腐蝕速度為每年0.016毫米。采用內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管配以不銹鋼焊接管件和不銹鋼法蘭可以用來(lái)輸送弱酸性或弱堿性的化工流體。內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管現(xiàn)場(chǎng)施工要點(diǎn)分析內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管截管應(yīng)符合下列規(guī)定:切割面應(yīng)采用砂輪磨光,去除毛刺。管材切割斷面應(yīng)垂直于管軸線。管端平面傾斜度偏差。公稱直徑不大于80mm時(shí)允許偏差不應(yīng)大于0.8mm公稱直徑為100—150mm時(shí)允許偏差不應(yīng)大于1.2mm公稱直徑在200mm以上時(shí)允許偏差不應(yīng)大于1.6mm管道焊接施工前準(zhǔn)備工作 :采用焊接連接時(shí),管道管端切面應(yīng)與管軸中心線垂直、端面平整光滑、無(wú)毛刺飛邊。切割面的坡口和尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235的規(guī)定。管道組對(duì)前將坡口內(nèi)外表面小于10mm范圍內(nèi)的油垢銹毛刺以及鍍鋅層清理干凈且不得有裂縫夾層等缺陷。管道對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平。焊條使用前應(yīng)按要求進(jìn)行烘干使用過(guò)程中要保持干燥焊條使用前應(yīng)清理表面的油污等雜質(zhì)。內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管焊接連接的施工工藝原理在管道對(duì)焊時(shí)有以下要求坡口角度應(yīng)控制在30度~40度之間。坡口時(shí)應(yīng)露出內(nèi)層不銹鋼管1mm左右。對(duì)口焊接應(yīng)按照下述工藝施工。先使用不銹鋼焊絲氬弧焊將管內(nèi)壁的不銹鋼管對(duì)接滿焊,使得內(nèi)部的不銹鋼層形成一個(gè)整體。
為什么內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管現(xiàn)代給排水領(lǐng)域應(yīng)用越來(lái)越廣泛在碳鋼管內(nèi)壁加襯薄壁不銹鋼管,不銹鋼負(fù)責(zé)與流體接觸保障衛(wèi)生耐腐蝕,碳鋼負(fù)責(zé)強(qiáng)度需求的新型復(fù)合型管材,稱作內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管。由于在兼?zhèn)淞瞬讳P鋼管和碳鋼管的優(yōu)勢(shì)同時(shí)規(guī)避了薄壁不銹鋼管的強(qiáng)度低和碳鋼管的易腐蝕缺陷,在現(xiàn)代給排水領(lǐng)域應(yīng)用越來(lái)越廣泛。內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管的內(nèi)襯材質(zhì)為GB12771-2000流體輸送用不銹鋼焊接鋼管規(guī)定的0Cr18Ni9食品級(jí)304不銹鋼。由于鋼中含有18%的鉻在使用過(guò)程中管道內(nèi)壁形成一層極薄的氧化鉻薄膜該薄膜阻止金屬繼續(xù)氧化。304不銹鋼在20℃時(shí)在10%硝酸中的腐蝕速度為每年小于0.1毫米在10%沸醋酸中的腐蝕速度為每年小于0.1毫米,在20℃時(shí)50%檸檬酸中的腐蝕速度為每年小于0.1毫米,在20℃時(shí)20%氫氧化鉀中的腐蝕速度為每年小于0.1毫米在60℃時(shí)80%磷酸的中的腐蝕速度為每年小于0.1毫米,在50℃時(shí)在2%硫酸中的腐蝕速度為每年0.016毫米。采用內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管配以不銹鋼焊接管件和不銹鋼法蘭可以用來(lái)輸送弱酸性或弱堿性的化工流體。內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管現(xiàn)場(chǎng)施工要點(diǎn)分析內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管截管應(yīng)符合下列規(guī)定:切割面應(yīng)采用砂輪磨光,去除毛刺。管材切割斷面應(yīng)垂直于管軸線。管端平面傾斜度偏差。公稱直徑不大于80mm時(shí)允許偏差不應(yīng)大于0.8mm公稱直徑為100—150mm時(shí)允許偏差不應(yīng)大于1.2mm公稱直徑在200mm以上時(shí)允許偏差不應(yīng)大于1.6mm管道焊接施工前準(zhǔn)備工作 :采用焊接連接時(shí),管道管端切面應(yīng)與管軸中心線垂直、端面平整光滑、無(wú)毛刺飛邊。切割面的坡口和尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235的規(guī)定。管道組對(duì)前將坡口內(nèi)外表面小于10mm范圍內(nèi)的油垢銹毛刺以及鍍鋅層清理干凈且不得有裂縫夾層等缺陷。管道對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平。焊條使用前應(yīng)按要求進(jìn)行烘干使用過(guò)程中要保持干燥焊條使用前應(yīng)清理表面的油污等雜質(zhì)。內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管焊接連接的施工工藝原理在管道對(duì)焊時(shí)有以下要求坡口角度應(yīng)控制在30度~40度之間。坡口時(shí)應(yīng)露出內(nèi)層不銹鋼管1mm左右。對(duì)口焊接應(yīng)按照下述工藝施工。先使用不銹鋼焊絲氬弧焊將管內(nèi)壁的不銹鋼管對(duì)接滿焊,使得內(nèi)部的不銹鋼層形成一個(gè)整體。
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