絎磨管對于任何一個(gè)消費(fèi)者來說，都希望購買到，一些物美價(jià)廉的東西。這不僅僅節(jié)約了，購買時(shí)的成本，同樣也是使用很長的時(shí)間。而對于那些，會使用到鋼管的行業(yè)來說，都希望買到這樣的鋼管。尤其是運(yùn)輸行業(yè)，這個(gè)行業(yè)對于管道的使用是多的，而且每 管道線，都是非常的長。汽缸管每一次更換管道，這都是會投入很多的成本，因此這個(gè)行業(yè)，希望將更換管道的時(shí)間，進(jìn)行進(jìn)一步的延長。油缸管可是在過去，這樣的愿望根本無法實(shí)現(xiàn)，因?yàn)樵谀莻€(gè)時(shí)候，市場中只有普通的鋼管。這種鋼管不僅僅，在使用性能方面，并不是那么的出色。同時(shí)還存在著，容易生銹的問題。而一旦管道生銹了，這不只是會導(dǎo)致，管道使用性能的下降，還會影響到管道的使用壽命。因?yàn)楣艿涝谏P之后，承受壓力的能力，就會出現(xiàn)很大的減弱?？墒枪艿乐兴魍ǖ乃?，卻不會出現(xiàn)太大的變化，這樣一來同樣的水壓，可能就會沖毀管道。所以當(dāng)管道，大部分都生銹了之后，就會馬上更換管道，不然就會帶來更大的損失。但如果使用了無縫鋼管的時(shí)候，就可以避免這些問題的出現(xiàn)，讓管道的使用壽命大大的。因?yàn)闊o縫鋼管，有著非常出眾的抗氧化性能，以及很高的抗扭強(qiáng)度。這也就是意味著，鋼管在進(jìn)行加工的時(shí)候，并不會出現(xiàn)任何的變化。同時(shí)不容易生銹的無縫鋼管，自然可以使用更長的時(shí)間。

對于45#絎磨管比較高壓的區(qū)域來說的話，是使用上會更加的適用，在工作過程中是屬于低噪音，這也是油缸筒精密制造后的特點(diǎn)之一，還能有效的降低油缸筒在動力上出現(xiàn)的損失，如果是環(huán)境比較惡劣的情況下，精密制造后的油缸筒也可以正常工作。我廠是一專業(yè)生產(chǎn)絎磨管的企業(yè)，有氣動缸筒系列，液壓絎磨管系列，高精度冷拔鋼管等絎磨管產(chǎn)品高精度冷拔精密鋼管是一種新型高技術(shù)節(jié)能產(chǎn)品。近年來，采用本項(xiàng)技術(shù)生產(chǎn)的精密鋼管已廣泛地應(yīng)用于國內(nèi)液壓、氣動缸，煤炭井下支架（支柱），石油泵管，千斤頂?shù)戎圃祛I(lǐng)域。高精度冷拔精密鋼管的推廣應(yīng)用對節(jié)約鋼材，提高加工工效，節(jié)約能源，減少液壓缸、氣缸加工設(shè)備投資有重要意義。  冷拔方式：生產(chǎn)高精度冷拔管──液壓缸體與傳統(tǒng)的切削工藝比較，具有以下特點(diǎn)：（1）生產(chǎn)效率高：用傳統(tǒng)的方法生產(chǎn)一根內(nèi)徑420毫米，12米長的缸筒需154小時(shí)，用冷拔方法生產(chǎn)只需4分鐘。（2）率高：由于鏜孔的滾壓頭兼起導(dǎo)向作用，在切削過程中，毛坯管由于自重產(chǎn)生撓度，致使?jié)L壓頭和鏜刀走偏，造成廢品。率只能達(dá)到60%左右，而用冷拔方法生產(chǎn)，率可達(dá)95%以上。（3）金屬利用率高：用傳統(tǒng)的鏜孔方法制造缸體，金屬利用率只有50-70%。用拉拔方法生產(chǎn)時(shí)，金屬不但不被切削成鐵末，反而可以得到30%的延伸，金屬利用率可達(dá)95%。（4）能改善成品管金屬的機(jī)械性能：用拉拔方法生產(chǎn)，使毛坯得到30%以上的塑性變形，由于加工硬化而使成品管金屬的強(qiáng)度限大為提高。一般在成品管內(nèi)層強(qiáng)度限提高達(dá)60%。高精度冷拔管是用無縫熱軋鋼管、直縫焊管為坯料，經(jīng)過化學(xué)處理后在專用冷拔機(jī)上，通過特種變形原理設(shè)計(jì)的模具進(jìn)行拉拔，生產(chǎn)出高精度管。其尺寸精度達(dá)H10～H8，直線度達(dá)0.35～0.5mm/m，表面粗糙度達(dá)Ra1.6-0.4。