裝卸，運(yùn)輸過程中的損壞，修補(bǔ)只能采用油漆，從而產(chǎn)生工藝突破口。如采用噴鋅，噴鋁工藝，則現(xiàn)場(chǎng)可采用噴鋅，噴鋁的方法進(jìn)行修補(bǔ)，避免產(chǎn)生工藝突破口。5，由于熱鍍鋅工藝的預(yù)處理采用酸洗，磷化，故工件表面沒有毛糙度，涂層結(jié)合力較差。而噴鋅，噴鋁工藝的預(yù)處理采用噴砂，Sa≥2級(jí)，故工件表面有毛糙度，涂層結(jié)合力較好。抗拉強(qiáng)度≥0．6kg/mm2。6。采用熱鍍鋅工藝4熱鍍鋅工藝對(duì)水質(zhì)污染十分嚴(yán)重，環(huán)保問題非常突出。還存在現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)問題。現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)焊縫所以熱噴鋅，噴鋁工藝在來越廣泛。環(huán)氧樹脂復(fù)合材料涂料環(huán)氧樹脂復(fù)合材料涂料體系，適用于保護(hù)管道免受磨損，嚴(yán)酷的環(huán)境條件及外部腐蝕，此類防腐涂料較為先進(jìn)的有美國(guó)阿莫370管道涂層(AP370PLC)。

采用新型樹脂，特殊固化劑和填料可配制出耐超低溫膠(-196°C)，耐高溫膠(350°C)，導(dǎo)電，導(dǎo)磁，導(dǎo)熱，點(diǎn)焊，應(yīng)變，光敏，阻燃，水下膠等特種膠黏劑。毒性較低，無生理副作用。
與常規(guī)玻璃鱗片相比，玻璃鱗片的力學(xué)性能和耐熱性能不便，但是氧指數(shù)明顯提高，無論施工過程中或日后維修改造都可完全杜絕火災(zāi)隱患。我們生產(chǎn)阻燃型玻璃鱗片的技術(shù)起源來自于，因?yàn)榻陙怼?br /> 形成的防腐層具有高度阻燃，耐磨，耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)。產(chǎn)品特點(diǎn)：1采用低溶劑樹脂，防腐內(nèi)襯粘結(jié)性能和防腐性能得到大幅提高。2采用高性能制作工藝生產(chǎn)玻璃鱗片，更能有效地阻止水蒸氣滲透。
為了縮小樹脂和基體的反應(yīng)應(yīng)力差，防止附著力低下，所以征對(duì)混凝土基體開發(fā)的韌性乙烯基樹脂，附著等級(jí)為1級(jí)。檢測(cè)樹脂和石英砂的配比PVC濃度值，高比例的石英砂俗稱干砂。

聚氨酯系，氯化橡膠系，瀝青系等面漆配套使用，附著力強(qiáng)。防腐涂料施工的基本要求：①有良好的附著力和物理機(jī)械性能：對(duì)鋼鐵基體或其它被涂物的附著力強(qiáng)，是獲得優(yōu)質(zhì)重防腐涂料涂層的前提，特別是濕膜附著力優(yōu)，并具有低的收縮率，適當(dāng)?shù)挠捕龋g性，耐磨性，耐溫性能等，②有良好的耐蝕性：包括耐化工大氣，水，酸，堿，鹽，其它溶劑等的腐蝕。
當(dāng)環(huán)境溫度20℃，相對(duì)濕度小于85%時(shí)，表干15min，實(shí)干2h，可保證率施工，可實(shí)現(xiàn)優(yōu)異的抗鹽霧，耐老化。涂層具有自我修補(bǔ)性，外力造成的局部劃痕仍可受到保護(hù)，涂層不受切割及焊接損傷，帶涂層焊接不影響焊接質(zhì)量。5，使用方法靈活：無機(jī)聚合物防腐涂料即可單獨(dú)使用也可作為防腐低層涂層與有機(jī)漆配套使用，單層的無機(jī)聚合物防腐涂料作為底漆時(shí)可與環(huán)氧系。4丙烯酸系。方便：施工簡(jiǎn)便。真正實(shí)現(xiàn)無機(jī)涂料的常溫自固化。