如常加入0.1%的硅油來防治，國外公司生產(chǎn)的各種表面活性劑，需分清用在何種溶劑體系，加入量一般在0.1%～1%。利用色漆漆膜稍有透明的特點(diǎn)，選用適宜的底色可使面漆的顏色比原涂料的色彩更加鮮明，這是根據(jù)自然光反射吸收的原理，底色與原色疊加后產(chǎn)生的一種顏色，涂料工程稱之為“透色”。調(diào)配復(fù)色涂料時(shí)，要選擇性質(zhì)相同的涂料相互調(diào)配，溶劑系統(tǒng)也應(yīng)互溶，否則由于涂料的混溶性不好，會影響質(zhì)量，甚至發(fā)生分層、析出或膠化現(xiàn)象，無法使用。涂料助劑，又稱油漆輔料，系配制涂料的輔助材料，能改進(jìn)涂料性能，促進(jìn)涂膜形成。種類很多，包括催干劑、增韌劑、乳化劑、增稠劑、顏料分散劑、消泡劑、流平劑、抗結(jié)皮劑、消光劑、光穩(wěn)定劑、防霉劑、抗靜電劑等，其中用量大的是催干劑和增韌劑。

措施1、由于施工所用原材料為易燃物品，所有進(jìn)入現(xiàn)場的施工人員都不得吸煙，嚴(yán)禁煙火。2、施工人員進(jìn)入現(xiàn)場遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，聽從領(lǐng)班安排。3、在進(jìn)行涂刷涂料時(shí)現(xiàn)場必須設(shè)有通風(fēng)機(jī)進(jìn)行送新風(fēng)保持水池內(nèi)空氣新鮮，或佩戴防毒面具以便于更好的施工。詳細(xì)做法：（1）基層做除銹處理，除銹方法可以1、用角磨機(jī)磨光片對金屬表面進(jìn)行打磨，將金屬表面的銹跡、油脂或其它附著物干凈，達(dá)到金屬表面光亮為目的。2、酸性處理對金屬表面進(jìn)行酸洗，以達(dá)到除銹效果，特點(diǎn)是除銹速度快，酸洗后要進(jìn)行除酸處理。3、噴砂除銹通過對金屬表面高壓氣流砂噴射打掉金屬表面的銹跡及雜物，在金屬表面形成小的毛面小坑，增大了粘結(jié)面積，粘結(jié)效果好。（2）環(huán)氧樹脂不飽和樹脂（191、196、306、3301、3901、901等等）乙烯基等內(nèi)襯或者外防腐：樹脂加玻璃纖維布制作成防腐防水襯層。

起粒涂料施工后，涂膜表面不平滑而產(chǎn)生細(xì)小顆粒的現(xiàn)象稱為起粒。其原因是：生產(chǎn)時(shí)顏料研磨不細(xì)，未達(dá)到規(guī)定細(xì)度；或儲存時(shí)有凝聚，施工環(huán)境和工具不清潔；漆料和溶劑不匹配，以及致辭產(chǎn)生凝膠；噴嘴口徑小，風(fēng)壓大，噴距過大，加料時(shí)混亂入機(jī)械雜質(zhì)又未過濾及物面處理不凈等?？筛鶕?jù)其產(chǎn)生原因采取相應(yīng)措施。7、橘皮橘皮是涂膜表面形成許多半圓形如橘皮病弊。原因是；噴涂時(shí)黏度過高，壓力過大，口徑過小，噴涂距離太近，低沸點(diǎn)溶劑太多當(dāng)其急劇揮發(fā)而使漆液來不及流平便產(chǎn)生橘皮。改善:選用合適的溶劑，施工黏度、壓力、噴嘴大小、噴涂距離要適當(dāng)，被涂物表面應(yīng)在50℃以下，一次施工厚度控制在130-200um.收縮常見于清漆、紅丹漆、聚氨酯涂料、環(huán)氧樹脂涂料和純酚醛樹脂涂料。