目前龍眼加工方式以家庭作坊式為主，規(guī)模小、產(chǎn)量低以及缺乏專業(yè)的烘烤設(shè)備，龍眼干燥主要使用曬干以及傳統(tǒng)燒煤燃柴的原始方式，能耗與成本高，且無法確保龍眼品質(zhì)，更帶來了環(huán)境污染嚴重等諸多問題。益禾通過對龍眼生產(chǎn)的了解，吸取各種龍眼烘干的優(yōu)勢，長處，摒棄其不好的缺點，后結(jié)合自身行業(yè)，機械的技術(shù)，優(yōu)勢而研發(fā)出來的，旨在幫助用戶實現(xiàn)批量化、現(xiàn)代化的生產(chǎn)，從而以機械化、科技化代替?zhèn)鹘y(tǒng)手工操作。再者，通過專業(yè)先進的設(shè)備，成熟穩(wěn)定的，來降低運行成本，提高利潤。熱泵龍眼烘干機是根據(jù)逆卡諾循環(huán)原理，采用少量電能，通過蒸發(fā)器冷凝器以及壓縮機各種組件的運行，產(chǎn)生熱能釋放到烘干房里面。一度電產(chǎn)生3度電的熱量，節(jié)能明顯，搭配的型電腦控制，可智能的調(diào)整溫濕度，達到提高龍眼品質(zhì)的效果，密閉式烘干房再加上均勻的熱風循環(huán)系統(tǒng)，讓龍眼在衛(wèi)生環(huán)保的環(huán)境下完成干燥的目的。

廣東茂名的黃先生是一位桂圓種植戶，因為市場行情不好，收購單價太低，因此自己購買了我們一臺桂圓烘干機，用于加工自己家的鮮桂圓，銷售往干貨市場，鮮果的價格越低，黃先生烘干后的干果利潤越高。黃先生每天的收購量大概在500斤左右，所以我們給他配置了：3P熱泵主機，3.5米長，2.2米寬，2.2米高的聚氨酯烘干房，風機支架搭配8臺耐高溫高濕軸流風機，每臺風機每小時風量3000立方，風路結(jié)構(gòu)為360側(cè)方位循環(huán)風道，烘干房內(nèi) 溫度75度。物料車采用304不銹鋼材料焊接而成，每臺車有13層，每層面積為1米長，1.2米寬，每臺車總面積為15.6平方，總共配置4臺物料車，使用熱泵烘干機干燥后的產(chǎn)品更加的均勻，烘干完成的成品是外殼堅硬，果肉呈黃褐色或赤褐色并帶油光。據(jù)黃先生的反饋，烘干機每個小時用電4度左右，總用電量保持在80度以內(nèi)，全程用電非常節(jié)能。