它在焊接時(shí)，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，出現(xiàn)變形，主要原因有：焊接金屬熔化時(shí)熱脹，而由液體凝固成固體時(shí)體積縮小。焊按時(shí)，局部地受熱或冷卻。焊接產(chǎn)生的高溫，使鋼材內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)變化，引起體積變化不均勻。經(jīng)塑性變形的構(gòu)件，焊接時(shí)內(nèi)部組織發(fā)生再結(jié)晶，引起金屬纖維變化不均勻。兩個(gè)被焊件的厚度、種類、剛性不同，引起收縮不均勻。燼接程序和規(guī)范采用得不合理也會引起變形。H型鋼在焊接過程中的特點(diǎn)是對焊件進(jìn)行局部地、不均勻地加熱，因而導(dǎo)致產(chǎn)生焊接變形及應(yīng)力。那么它在焊接后的焊縫和熱影響區(qū)的金屬都發(fā)生縮短，縮短主要表現(xiàn)在兩個(gè)方向上，即沿焊縫長度方向上的縱向收縮和垂直于焊縫長度方向的橫向收縮。正是由于焊縫處有這兩個(gè)方向的收縮和引起的兩個(gè)方向上縮短，就造成了焊接結(jié)構(gòu)的各種變形。