冷拔無縫管部分除了圓管部分,并不是直接的,通過一段時間的冷拔過程,現(xiàn)在加工橢圓管、三角管、八角茴香、管、圓管、面包和其他類型的特殊管道,轉矩管,它還有很多時間將滿足規(guī)范是不正常的,現(xiàn)在大部分的冷拔管部分中使用機械,裝飾也很有用。
  冷拔無縫管部分是通過冷拔過程將成為一個不同形狀的管,管處理是現(xiàn)在常見的冷拔與非標準無縫管方矩形管、橢圓管、八角管,面包,等等,特殊管徑減少大小的圓管,冷拔過程后,加工成為口徑,如果選擇原材料的時候能出現(xiàn)直徑偏差的現(xiàn)象,特殊的管道直徑也會出現(xiàn)偏差或R角偏差的情況,但就像這兩個范圍內的標準規(guī)范,只要不超出標準,不會影響它的使用。

無縫管機械擴徑的五個階段：擴徑是一種利用液壓或機械方式從無縫管內壁加力使管材沿著徑向向外擴脹成型的壓力加工工藝。機械方式比液壓方式，設備簡單且效率更高。機械擴徑利用擴徑機端部的分瓣的扇形塊沿徑向擴張，使無縫管坯沿長度方向以步進方式，分段實現(xiàn)全管長塑性變形的過程。
無縫管機械擴徑的過程分為以下五個階段：
（一）初步整圓階段扇形塊打開直到所有扇形塊都接觸到無縫管內壁，此時步長范圍內管材內圓管中各點半徑大小都幾乎一致，鋼管得到初步整圓。
（二）名義內徑階段扇形塊從前段位置開始降低運動速度，直到抵達要求位置，這個位置是質量要求的成品管內圓周位置。
（三）彈復補償階段扇形塊在2階段的位置開始進一步將低速度，直到抵達要求位置，這個位置是工藝設計要求的彈復前管材內圓周位置。
（四）保壓穩(wěn)定階段扇形塊在彈復前無縫管內圓周位置一段時間保持不動，這是設備和擴徑工藝要求的保壓穩(wěn)定階段。
（五）卸荷回歸階段扇形塊從彈復前無縫管內圓周位置開始迅速回縮，直到抵達初始擴徑的位置，這是擴徑工藝要求的扇形塊小收縮直徑。

六點環(huán)境因素對不銹鋼無縫管的腐蝕：
（一）酸性水 酸性水指的從礦石和煤浸析出的被污染的自然水。酸性水的酸性比普通的水質要強很多，這類水中含有的硫酸鐵對于不銹鋼的侵蝕影響是非常大的。
（二）土壤有的人可能會疑惑，土壤怎么會對不銹鋼也有腐蝕呢？大家都知道，土壤周圍的大氣以及其余成分會影響埋入土壤的無縫管，這樣的土壤環(huán)境處于不穩(wěn)定的，隨時都在變化。
（三）大氣侵蝕大氣侵蝕對于不銹鋼無縫管的腐蝕，主要體現(xiàn)在氯化物及污染物、污染源的侵蝕，這個腐蝕是非常嚴重的。
（四）淡水淡水對于無縫管的腐蝕主要是受水的酸堿值、氧含量和成垢偏向性的影響。
（五）鹽性水鹽性水對于不銹鋼的侵蝕多數(shù)是造成了點蝕，鹽性水在一定水平上會導致外表鈍化膜的破損，進而引起腐蝕。
（六）硝酸硝酸對于任何金屬資料來說都有非常強的腐蝕性。硝酸主要是能夠對不銹鋼無縫管內部的晶間結構造成影響，較高的溫度和較高濃度的硝酸造成的侵蝕是非常嚴重的。

淺析不銹鋼無縫管的焊接要點：
（一）不銹鋼無縫管焊接時，鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4－5mm為佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2－3mm，在開槽深的地方是5－6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。
（二）焊接電弧長度，焊接普通鋼時，以2－4mm為佳，而焊接不銹鋼時，以1－3mm為佳，過長則保護效果不好。
（三）為使氬氣很好地保護焊接熔池，和便于施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件一般應保持80－85°角,填充焊絲與無縫管表面夾角應盡可能地小，一般為10°左右。
（四）無縫管焊接容易受到風的影響，有時風而產生氣孔，所以風速在0.5m/sec以上的地方，都應當采取防風措施。
（五）保護氣體一般為二氧化碳氣體，氣體流量以20－25L/min較適宜。

（六）采用垂直外特性的電源，直流時采用正極性，焊絲接負極。

（七）為防止無縫管焊接氣孔之出現(xiàn)，焊接部位如有鐵銹、油污等務必清理干凈。

（八）焊嘴與無縫管間的距離以15－25mm為宜。

（九）對接打底時，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實施氣體保護。

（十）采用平特性焊接電源，直流焊接時采用反極性。使用一般的CO2焊機就可以施焊，但送絲輪的壓力請稍調松一些。

（十一）一般在噴射過渡的條件下來施焊，電壓要調整到弧長在4－6mm的程度。

（十二）在室外有風的地方進行無縫管焊接時，務請采取擋板的措施，而在室內則應采取適當?shù)膿Q氣措施。

影響無縫管軋制壓力的八點因素：
無縫管的成型方法，主要包括冷拔法、冷軋法、冷彎法、斜軋法、擠壓法、推擠法、滾壓法、輥拔法、推軋法、連軋法、旋軋法、熱軋法以及聯(lián)合成型法等。今天我們就來為大家介紹一下，影響無縫管軋制壓力的八點因素：
（一）軋輥直徑在其他條件一定時，隨著軋輥直徑的加大，無縫管的接觸面積增加，同時接觸弧長增加，外摩擦的影響加劇。因而，軋制壓力增大。
（二）軋件厚度隨著管材厚度的增加，軋制壓力減小。反之，軋件越薄，軋制壓力越大。
（三）無縫管的軋制壓力會隨著摩擦系數(shù)而增加，外摩擦影響加大，平均單位壓力增加，軋制壓力就會增大。
（四）熱軋時隨著軋制速率的增加，變形抗力增加。冷軋時隨著變形速率的增大、軋件溫度的升高，變形抗力有所降低。
（五） 壓下量在軋輥直徑和摩擦系數(shù)相同的條件下，隨著 壓下量的增 加，軋件與軋輥的接觸面積加大，軋制壓力增加。同時接觸弧長增加，外影響加劇，平均單位壓力增加，軋制壓力也隨之增大。
（六）軋件寬度隨著無縫管寬度的增加，接觸面積增加，軋制壓力增大。
（七）軋制溫度隨著軋制溫度的升高，變形抗力降低，平均單位壓力降低，軋制壓力減小。
（八）無縫管在相同條件下，其化學成分不同，金屬的內部組織和性能不同，軋制壓力也不同。

淺析無縫管的四個表面缺陷：
由于無縫管斷面復雜，產生表面缺陷的機率較大，這樣不但影響合格率，而且還會嚴重影響管材的表面質量。無縫管主要的表面缺陷，有以下四個：
（一）小R角部縱裂紋沿著管坯的小R角部成直線分布，短的幾厘米長的可貫穿整根管坯。小R角部是由于液渣難以完全填充角部氣隙而使角部冷卻條件變差，同時由于小R角處應力集中而產生縱裂或凹陷。另外因素還有結晶器的銅板尺寸的精度、生產節(jié)奏紊亂、鋼水質量較差、溫度高、拉速快、結晶器液面不穩(wěn)定、冷卻強度過大等。
（二）振痕深一般寬度2mm左右，深度2－3mm，振痕是由于無縫管振動的存在而產生的。
（三）縱裂紋橫向位置分布不固定，沿無縫管縱向延伸斷續(xù)分布，長短不一，長的有幾米甚至更長，短的有幾厘米，另外還有極少的呈直線固定分布。縱裂紋形成的基本條件：一是結晶器彎月面區(qū)初生坯殼不均勻，在坯殼薄弱處產生應力集中。二是樹枝晶間元素的局部偏析，裂紋的萌生和擴展總是在偏析嚴重之處。
（四）翼緣角部夾渣多數(shù)呈結疤狀，嚴重時產生一個缺口，深的可達20mm深，缺口處還有未熔的保護渣。翼緣肩角處鋼水的熱流補充不足，液渣層較薄、燒結層厚與固渣混合，再加上結晶器液面的劇烈波動是造成無縫管夾渣的根本原因。