沖壓彎頭成型手藝根柢工藝歷程是：

首先焊接一個橫截面為多邊形的多棱環(huán)殼或兩頭封鎖的多棱扇形殼，內部沖滿壓力介質后，施以內壓，在內壓浸染下橫截面由多邊形漸漸釀成圓，終成為一個圓形環(huán)殼。

兩個特殊造型的環(huán)狀孟村彎頭袋從兩側對軸進行密封。

沖壓焊接彎頭用于連接兩根公稱通徑相同的管子，使管路作90度轉彎。

大口徑高壓彎頭的無損探傷：檢測隱藏在焊縫內部的夾渣、氣孔、裂紋等缺陷的檢驗。目前使用*普遍的是采用X射線檢驗，還有超聲波探傷和磁力探傷。X射線檢驗是利用X射線對焊縫照相,根據底片影像來判斷內部有無缺陷、缺陷多少和類型。再根據產品技術要求評定焊縫是否合格。超聲波探傷的基本原理如下圖所示。超聲波束由探頭發(fā)出，傳到金屬中，當超聲波束傳到金屬與空氣界面時，它就折射而通過焊縫。如果焊縫中有缺陷，超聲波束就反射到探頭而被接受，這時熒光屏上就出現(xiàn)了反射波。根據這些反射波與正常波比較、鑒別，就可以確定缺陷的大小及位置。超聲波探傷比X光照相簡便得多，因而得到廣泛應用。但超聲波探傷往往只能憑操作經驗作出判斷，而且不能留下檢驗根據。對于離焊縫表面不深的內部缺陷和表面極小的裂紋，還可采用磁力探傷。