BHNM400耐磨鋼板加工方法:BHNM400耐磨板切割方法適用于冷切割和熱切割。冷切割包括有水射流切割、剪切、鋸切或磨料切割；熱切割包括有氧氣燃料火焰切割（以下簡稱“火焰切割”）、等粒子切割和激光切割。切割方法：通過相關工藝試驗，掌握鋼板各種切割方法的一般特性和切割厚度范圍。高級別耐磨鋼的火焰切割方法與普通低碳和低合金鋼的切割一樣簡單，在切割耐磨鋼厚板時，需要注意!
WNM400是什么材質:WNM400耐磨板是高強度耐磨鋼板。WNM400耐磨板具有相當高的機械強度；其機械性能是普通低合金鋼板的3 倍到5倍可顯著提高機械相關部件的磨損耐性；因此提高機械的使用壽命；降低生產(chǎn)成本.該產(chǎn)品表面硬度通常達到360～450HB。用于礦山及各種工程機械用耐磨易損件加工和制造等適用的結構鋼板。
WNM400的加工方式:氣割特性：與普通鋼板一樣，NM400耐磨板可進行氣割加工，具有良好的氣割特性，為防止氣割時NM400耐磨板產(chǎn)生龜裂口，應選擇氣體壓力及氧氣高，而切割速度低些。特殊情況，建議預熱切割，切割時預熱溫度60℃-90℃。
冷成形特性：盡管NM400耐磨板強度和硬度很高但其冷彎性能良好，NM400耐磨板可進行冷成形加工。為防止NM400耐磨板冷加工時在邊部開裂，在折彎曲區(qū)域火焰切割邊或剪切邊需進行修磨。
熱成形特性：NM400耐磨板具有良好的熱加工性能，NM400耐磨板熱加工后需進行低溫回火，回火溫度250℃-350℃（與瑞典DILLIOUR400V鋼相比，材料熱成形溫度高了150℃）。

武鋼nm400耐磨板的作用：主要是在需要耐磨的場合或部位提供保護，使設備壽命更長，減少維修帶來的檢修停機，相應的減少資金的投入。性能：屈服在900多，抗拉強度在1100上。合金耐磨層的化學成分中碳含量達4～5%，鉻含量高達25～30%，其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分數(shù)達到50%以上，宏觀硬度為HRC56～62，碳化鉻的硬度為HV1400～1800。由于碳化物成于磨損方向相垂直分布，即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較，耐磨性能提高一倍以上。與幾種典型的材料耐磨性對比如下：（1）與低碳鋼；20～25：1（2）與鑄態(tài)高鉻鑄鐵；1.5～2.5：1。
武鋼nm400耐磨板的廣泛應用：NM400耐磨板是高強度耐磨鋼板，其具有較高的抗磨損能力，布氏硬度值達到400（HBW）主要是在需要耐磨的場合或部位提供保護，使設備壽命更長，減少維修帶來的檢修和停機，相應的減少資金的投入。耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結構進行連接，在維修現(xiàn)場過程中具有省時、方便等特點。
廣泛應用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè)，與其他材料相比，有很高的性價比，已經(jīng)受到越來越多行業(yè)和廠家的青睞。已有的企業(yè)高強度耐磨鋼產(chǎn)品技術條件中,其產(chǎn)品牌號命名不規(guī)范.參考國外企業(yè)標準情況并結合我國實際,針對我國高強度耐磨鋼牌號多為引進牌號,目前使用比較混亂的問題,應該采用我國牌號的命名方法,加以統(tǒng)一。