鋼管酸洗實體生產廠家
產品參數 | |
---|---|
產品價格 | 電議 |
發(fā)貨期限 | 電議 |
供貨總量 | 電議 |
運費說明 | 電議 |
材質 | 多選 |
規(guī)格 | 齊全 |
貨號 | 00004 |
是否進口 | 否 |
加工服務 | 定制 加工 |
配送服務 | 可配送到廠 |
質量等級 | |
計重方式 | 過磅 |
產地/廠家 | 山東 |
質量等級 | |
倉庫 | 五金庫 |
范圍 | 鋼管酸洗實體供應范圍覆蓋黑龍江省、牡丹江市、林口縣、陽明區(qū)、愛民區(qū)、東寧市、綏芬河市、海林市、寧安市、穆棱市等區(qū)域。 |
誠信與敬業(yè)為立足 無縫鋼管市場之根本,技術與質量為引導 無縫鋼管市場之前提,服務與指導為鞏固 無縫鋼管市場之關鍵,牡丹江林口眾順鋼材有限公司人以用戶利益為己任,服務于社會。
另外公司還常年銷售包鋼、成都、天津、寶鋼、鞍鋼、西鋼、冶鋼、安鋼、衡鋼、常鋼等十大鋼廠及德國、日本、俄羅斯等進口生產的大中型優(yōu)質無縫鋼管.常備資源材質為: 10#、20#、35#、45#、20cr、Q345B、40cr ,16Mn、27SiMn、10CrMo910、15CrMo 12cr1movg.35CrMo.42crmo A335P91。12Cr2MoWvTip鋼研102 WB36 執(zhí)行國標:GB/T8162-99結構管、GB/T8163-99流體管、GB/T3087-99中低壓鍋爐管、GB/T5310-95高壓鍋爐管、GB/T6479-2000化肥專用管、27SiMn液壓支架管、高壓合金管、GB/T9948-85石油裂化管GB9948-88、地質鉆探用管YB235-70、汽車半軸套管YB/T5035-96等各種標準的無縫鋼管,我公司現有庫存100000余噸,1000多個品種任你選購,主導產品:結構管、流體管、鍋爐管、化肥專用管、合金管、異型管、精密冷拔管、大口徑厚壁管、機械加工用管。(液壓支架管27SiMn、高爐鉆桿、石油套管J55 、N80)等。
外觀檢驗:不銹鋼酸洗鈍化表面應呈均勻銀白色,光潔美觀,不得有明顯腐蝕痕跡,焊縫及熱影響區(qū)不得有氧化色,不得有顏色不均勻的斑痕。
殘液檢驗:用酚酞試紙檢查不銹鋼表面殘液的沖凈程度,PH值中性為合格。
藍點試驗:藍點試驗法的基本原理為,若表面鈍化膜不完整或有鐵離子污染.就會有游離的鐵離子存在,鐵 溶液遇到鐵離子即反應生成藍色沉淀,反應式如下:K++Fe+2+[Fe(CN) ]6 KFe[Fe(CN)6] 用100mL燒杯將10g鐵 溶于50mI蒸餾水中,溶解后加入30mI濃硝酸,然后移入1000mI容量瓶中用蒸餾水稀釋至刻度,即為藍點檢驗液,儲存期為一周。試驗方法:將藍點檢驗液滴在貼附于不銹鋼表面的試紙上,30秒鐘后試紙上顯示出藍點即為不合格。需要注意的是化學試驗會破壞不銹鋼的鈍化膜,通??梢杂迷嚢迮c產品同時進行酸洗鈍化,再在試板上進行上述試驗。
1. 不含亞硝酸鈉等有毒有害物質。
2. 的防銹性能,具有常規(guī)防銹、鈍化防銹、包裝氣相防銹三重效果,可代替鋼鐵鈍化劑,起鈍化作用;又可取代普通防銹油,起油膜封閉防銹作用。
3. 的包裝密封氣相防銹效果;本氣相防銹劑揮發(fā)的氣態(tài)分子能迅速吸附在金屬表面,形成牢固的防腐蝕保護膜,有效阻止大氣中腐蝕性氣體與金屬接觸反應,保護金屬,長效防銹。
4. 本水性氣相防銹劑徹底杜絕了傳統水基防銹的浮灰殘留問題,又杜絕了傳統防銹油的油膩粘灰問題,本氣相防銹劑的防銹成分在金屬表面形成的防腐保護膜,屬納米級厚度的無色觀膜(高倍稀釋液),成膜后金屬表面看不到變化,仍保持原有外觀狀態(tài)。
5. 本水性氣相防銹劑不含礦物油,可免除清洗工序。
6. 兌水使用,與水形成穩(wěn)定透明的防銹液,工件可帶水浸泡,帶水包裝,節(jié)約工序、節(jié)省時間,使用方便。
7. 根據防銹期的長短需要,可選擇不同的稀釋比例。
8. 經本劑處理的工件,可保持金屬本色。
9. 后工序配套性好。短期低濃度防銹,后工序加工無需清洗;對于高濃度長期防銹,后工序加工時,用清水直接沖洗,即可輕易的除掉防銹膜。
水洗:用壓力不低于0.5MPa的常溫水沖洗管子內外壁污泥一脫脂去油;用3%的苛性鈉溶液加溫到80℃浸漬2h→水洗;用壓力不低于0.5MPa的常溫水沖洗→第二次脫脂去油;用磷酸三鈉、碳酸鈉、水玻璃、石油黃酸6%加熱至70~90℃浸漬30min→熱水洗;用50℃~60℃溫水浸漬3~5min→酸洗;用15%的硫酸和0.2%的抑制劑溶液在常溫下浸漬2h→水洗;用不低于0.5MPa壓力的水沖洗管子內外壁的殘余酸液和墨灰,使PH值達到6~7,沖凈為止→中和;用5%~6%碳酸鈾在常溫條件下浸漬10~15min→水洗;條件同上→******18%→鉻酐5%~6%浸漬1~2min去灰→鉻酐20%→25%浸漬1~2h第二次去灰→水洗;在常溫條件下浸漬2~3min,→鈍化;用亞******鈉5%~6%,氫氧化鈉3%動態(tài)浸漬10~15min→熱水洗;用50℃—60℃的熱水上下反復浸漬15min→干燥;用潔凈的熱壓縮空氣快速干燥→檢驗;目測檢查管子內外表面,可用手電筒照射或解剖檢查管子內腔也可用白布擦拭,無明顯的鐵銹和黑灰→封口;管子先包一層塑料布再包一層再生布→刷底漆;立即刷 遍底漆→保管;無縫鋼管酸洗鈍化把酸洗鈍化后的管子堆放在干燥通風良好的地方,防止空氣濕度過大或淋雨,以免再次生銹。
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