特別是對進(jìn)入跨世紀(jì)的超高壓大電網(wǎng)，更需要定期對電力設(shè)備電瓷表面進(jìn)行清洗，以保持高壓電瓷表面的清潔，防止污閃事故的發(fā)生。如果不定期進(jìn)行化學(xué)清洗，就要在清洗干凈的電瓷表面涂上一層常效有機(jī)硅涂料，當(dāng)達(dá)到一定時間(3年左右)，涂料吸收污穢的能力達(dá)到飽和狀態(tài)后，就失去了它的防污能力，就需要及時停電把它擦掉，重新再涂上一層涂料。
性受到較大限制(帶電清洗的情況)，受水阻，瓷表面鹽密及絕緣子的絕緣狀況等因素的影響，因此帶電水沖洗的清洗方式受到一定的限制。所以化學(xué)清洗的性和效果都遠(yuǎn)比水沖洗好得多。必須對暴露在戶外的電力設(shè)施(設(shè)備)進(jìn)行清洗。讓其恢復(fù)正常的面貌。1.1高壓電瓷表面的清洗電力設(shè)施(設(shè)備)的清洗。主要是對在戶外的部件表面進(jìn)行清洗(防護(hù))。其方法是定期進(jìn)行清洗和涂有機(jī)硅涂料。其目的是瓷表面上的污穢。水沖洗絕緣子表面污穢清洗的方法有水沖洗和化學(xué)清洗。

比原來采用的油漆工藝防腐年限提高5～6倍。三，噴鋅，噴鋁工藝與同類工藝性能比較（熱鍍鋅工藝）1，熱鍍鋅工藝預(yù)處理采用酸洗，磷化工藝，工件表面會有酸，堿液的殘余物，留下了腐蝕的隱患，使熱鍍鋅層容易產(chǎn)生脫落。噴鋅，噴鋁工藝預(yù)處理采用噴砂工藝，故工件表面非常清潔毛糙，表面噴鋅，噴鋁后不會產(chǎn)生由內(nèi)向外的腐蝕，從而不會產(chǎn)生鋅層脫落現(xiàn)象。2，熱鍍鋅工藝有一定的溫度。噴鋁工藝現(xiàn)在采用線材噴鋅約440℃左右。大大提高了鋼閘門的耐蝕性故工件熱鍍后會產(chǎn)生變形，而噴鋅，噴鋁工藝噴涂時的溫度很低，工件表面溫度<80℃，因此工件不變形。3，采用熱鍍鋅工藝，工件受鍍槽長×寬×高的限制，而采用噴鋅，噴鋁工藝則工件沒有限制。