焊前必須對(duì)管子內(nèi)部、焊縫背面充99.99%的一段時(shí)間用氣體氧含量測(cè)試儀從坡口間隙深入抽取氣體測(cè)量管子內(nèi)部氧含量，當(dāng)氧含量低于50ppm時(shí)開(kāi)始為了保證底層焊接質(zhì)量，采用鎢極靠弧焊進(jìn)行自下向上對(duì)稱(chēng)焊接，焊接前將封;焊層焊遭打磨平整。 　　采用氫弧焊焊接，復(fù)層不銹鋼純邊為1.5--2.0mm，焊瓷管?chē)娍谥睆綖?0mm，鎢絲直徑為2-3mm，焊接電流為80-100A，流量為8-12/min，焊接電流為正極，焊后進(jìn)行檢查，不允許有夾渣、裂紋、氣孔、未焊透、未熔合等缺陷存在，或X射線檢查后，方可進(jìn)行下道主序焊接。 　　過(guò)渡層的焊接過(guò)渡層是復(fù)合管熔敷合金成分為復(fù)雜的焊層，如果焊接參數(shù)選用不當(dāng)，容易造成熔敷合金濃度梯度過(guò)大，從而影響接頭的防腐蝕性能接。焊接時(shí)采用焊條選用A302，規(guī)格為2.5mm，選焊接電流為70-90A，焊接電流為直流正接。 　　過(guò)小的焊接電流易造成層間未熔合及熔敷含金梯度過(guò)大，過(guò)大的電流易將燒穿。填充和蓋面層來(lái)用焊條電弧焊，來(lái)用多層多道焊方法，層間溫度保持100℃以下。焊接從底部開(kāi)始，分左、右由下向上焊接，蓋面焊接要盡量咬邊缺陷，如果產(chǎn)生，用砂輪磨掉進(jìn)行修補(bǔ)。

　　許多原有不銹鋼復(fù)合管生產(chǎn)企業(yè)將生產(chǎn)重心由300系產(chǎn)品轉(zhuǎn)向了200系產(chǎn)品，一方面，可使企業(yè)所需的原料成本降低，方面更為靈活，另一方面，200系產(chǎn)品價(jià)格低，行情起落較大時(shí)，經(jīng)營(yíng)200系不銹鋼復(fù)合管產(chǎn)品所面臨的資金。 　　質(zhì)量有一定的，可是與一些的不銹鋼復(fù)合管企業(yè)相比，仍存在著一定的差距，的不銹鋼復(fù)合管企業(yè)經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的積累，在材料、設(shè)備等方面都具有一定的優(yōu)勢(shì)，壟斷了一些國(guó)內(nèi)高端工業(yè)用不銹鋼復(fù)合管。 　　近年來(lái)，不銹鋼復(fù)合管產(chǎn)業(yè)發(fā)展?fàn)顩r越發(fā)良好，其中，以價(jià)格低廉，外觀類(lèi)似的200系不銹鋼復(fù)合管產(chǎn)品所占市場(chǎng)份額相對(duì)較大，而200系在價(jià)格方面與300系列產(chǎn)品的差價(jià)，是200系產(chǎn)品應(yīng)用的助推劑。但由于200系列材質(zhì)本身鎳含量低，在耐腐蝕等化學(xué)特性方面明顯不如300系不銹鋼，這樣就也局限了200系的應(yīng)用場(chǎng)所，比如輪船上面的裝飾用管，在長(zhǎng)期、鹽度較高的環(huán)境下，200系使用率幾乎等于零。 　　304不銹鋼復(fù)合管發(fā)展前景隨著化工工業(yè)在的發(fā)展,304不銹鋼復(fù)合管的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，國(guó)內(nèi)304不銹鋼復(fù)合管每年以10%的速度增長(zhǎng)著，在石油，尿素等行業(yè)也有很大的發(fā)展前途。304不銹鋼復(fù)合管在性能上的突出是屈服強(qiáng)度高和耐應(yīng)力腐蝕，具有良好的焊接性,焊接冷裂紋和熱裂紋的性都較小。