焊管的焊縫比直縫管長，是個一直爭論的話題。今天，我們應(yīng)地、正確地進行評價和比較，重新認識焊管焊縫較長的問題。由于缺陷與焊縫相平行，故對焊管來說，其焊縫的缺陷為“斜缺陷"。所以，在使用過程中，鋼管軸線方向的當量缺陷長度比直縫管小。另外，管線鋼均為軋制鋼板，沖擊韌性有較大的各向異性，使得焊管錯開了管材抗沖擊能力 的方向，使焊管焊縫長的劣勢轉(zhuǎn)變成優(yōu)勢。另外，焊管只要改變成形角度，就可以用同一寬度的帶鋼生產(chǎn)各種口徑的焊管；因為焊縫螺旋形均勻分布在整個焊管圓周上，所以焊管的尺寸精度高，強度也較高。還有，因為是連續(xù)彎曲成形，所以焊管的定尺長度不受限制，也易于變更尺寸，適合于小批量、多品種焊管的生產(chǎn)等，這些原因也使它可以應(yīng)用于大直徑焊管的生產(chǎn)中。

直縫鋼管的主要加工方法主要有四種，接下來由我們?yōu)榇蠹医榻B各個方法的具體內(nèi)容。擠壓法：是鋼材將金屬放在密閉的擠壓簡內(nèi)，一端施加壓力，使金屬從規(guī)定的?？字袛D出而得到有同形狀和尺寸的成品的加工方法，多用于生產(chǎn)有色金屬材鋼材。軋制法：將鋼材金屬坯料通過一對旋轉(zhuǎn)軋輥的間隙，因受軋輥的壓縮使材料截面減小，長度增加的壓力加工法。鍛造鋼材：利用鍛錘的往復(fù)沖擊力或壓力機的壓力使坯料改變成我們所需的形狀和尺寸的一種壓力加工方法。拉撥鋼材：是將已經(jīng)軋制的金屬坯料(型、管、制品等)通過模孔拉撥成截面減小長度增加的加工方法大多用做冷加工。我公司專業(yè)生產(chǎn)鋼管，質(zhì)量有保障，歡迎廣大客戶前來考察。鋼管制造過程中，從制造材料、工藝、焊接、無損檢測、計量、工裝等環(huán)節(jié)對鋼管制造生產(chǎn)過程進行質(zhì)量監(jiān)控，那么在組裝時，如何保證鋼管的平整度及整體偏差呢？下面為您分析一下。彎管組裝：彎管是特殊管節(jié)，其外形尺寸誤差過大將給安裝帶來一定的困難，因此要求整體組裝。改進焊接工藝：采取小范圍焊接，特別是 層的焊接，增加焊接層次，以此減少焊接變形量，減少鋼管外形尺寸的偏差。直管對接方法：在滾焊臺車上，先整體調(diào)整間隙、錯牙，進行整體尺寸檢查，檢驗合格后整體一次點焊。改進坡口設(shè)計：采用不對稱的X形坡口，不留間隙，內(nèi)縫焊接完畢后，用碳弧氣刨清根，使內(nèi)外兩面焊縫的實際面積接近相等，有利于減少變形及降低殘余應(yīng)力。