嚴(yán)禁在罐內(nèi)吸煙，明火照明，取暖，以及將其發(fā)火源帶入罐區(qū)內(nèi)。2，對存儲易燃，易，有毒，腐蝕等介質(zhì)的儲罐，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行危險(xiǎn)品管理的有關(guān)規(guī)定。3，儲罐檢驗(yàn)和修理前必須切斷與儲罐有關(guān)的電氣設(shè)備的電源，必須設(shè)備交接手續(xù)。4，儲罐內(nèi)部介質(zhì)排盡后，應(yīng)關(guān)閉進(jìn)出閥或加設(shè)盲板隔斷與其連接的管道和設(shè)備，并設(shè)有明顯的隔斷標(biāo)志。5，對于盛裝易燃，腐蝕，有毒，或窒息性介質(zhì)的儲罐。易燃液體的儲罐1.對儲存可燃?xì)怏w必須經(jīng)過置換。應(yīng)配備必須的消防設(shè)備中和，消毒，清洗等處理，并在處理后進(jìn)行分析檢驗(yàn)，分析結(jié)果應(yīng)達(dá)到有關(guān)規(guī)范，標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。具有易燃介質(zhì)的嚴(yán)禁用空氣置換。6，罐內(nèi)作業(yè)必須罐內(nèi)作業(yè)許可證。因故較長時(shí)間中斷繼續(xù)作業(yè)，應(yīng)重新補(bǔ)辦罐內(nèi)作業(yè)證。

上層漆的溶劑太強(qiáng)產(chǎn)生原因：底漆未干透4慢干和返黏涂料施工后漆料中混亂入雜質(zhì)或漏加催干劑等雙組分涂料要嚴(yán)格按比例進(jìn)行調(diào)配。
口徑過小，噴涂距離太近，低沸點(diǎn)溶劑太多當(dāng)其急劇揮發(fā)而使漆液來不及流平便產(chǎn)生橘皮。改善:選用合適的溶劑，施工黏度，壓力，噴嘴大小，噴涂距離要適當(dāng)，被涂物表面應(yīng)在50℃以下。
噴距過大，加料時(shí)混亂入機(jī)械雜質(zhì)又未過濾及物面處理不凈等。可根據(jù)其產(chǎn)生原因采取相應(yīng)措施。7，橘皮橘皮是涂膜表面形成許多半圓形如橘皮病弊。原因是，噴涂時(shí)黏度過高。噴嘴口徑小。風(fēng)壓大。
未達(dá)到規(guī)定細(xì)度，或儲存時(shí)有凝聚，施工環(huán)境和工具不清潔，漆料和溶劑不匹配。起粒涂料施工后6以及致辭產(chǎn)生凝膠壓力過大一次施工厚度控制在130-200um.收縮常見于清漆，紅丹漆。涂膜表面不平滑而產(chǎn)生細(xì)小顆粒的現(xiàn)象稱為起粒。其原因是：生產(chǎn)時(shí)顏料研磨不細(xì)聚氨酯涂料，環(huán)氧樹脂涂料和純酚醛樹脂涂料。

特別是對進(jìn)入跨世紀(jì)的超高壓大電網(wǎng)，更需要定期對電力設(shè)備電瓷表面進(jìn)行清洗，以保持高壓電瓷表面的清潔，防止污閃事故的發(fā)生。如果不定期進(jìn)行化學(xué)清洗，就要在清洗干凈的電瓷表面涂上一層常效有機(jī)硅涂料，當(dāng)達(dá)到一定時(shí)間(3年左右)，涂料吸收污穢的能力達(dá)到飽和狀態(tài)后，就失去了它的防污能力，就需要及時(shí)停電把它擦掉，重新再涂上一層涂料。
性受到較大限制(帶電清洗的情況)，受水阻，瓷表面鹽密及絕緣子的絕緣狀況等因素的影響，因此帶電水沖洗的清洗方式受到一定的限制。所以化學(xué)清洗的性和效果都遠(yuǎn)比水沖洗好得多。必須對暴露在戶外的電力設(shè)施(設(shè)備)進(jìn)行清洗。讓其恢復(fù)正常的面貌。1.1高壓電瓷表面的清洗電力設(shè)施(設(shè)備)的清洗。主要是對在戶外的部件表面進(jìn)行清洗(防護(hù))。其方法是定期進(jìn)行清洗和涂有機(jī)硅涂料。其目的是瓷表面上的污穢。水沖洗絕緣子表面污穢清洗的方法有水沖洗和化學(xué)清洗。