為了清洗方便，在管道上設(shè)置有過濾器或吹洗清掃孔。這種別出心裁的設(shè)置越來越被廣大廠家接受，特別是大型生產(chǎn)企業(yè)涂塑復(fù)合鋼管創(chuàng)造性地研制出了國(guó)內(nèi)獨(dú)有的金屬管薄壁大口徑被動(dòng)成型技術(shù)，長(zhǎng)流道PE共擠擠出技術(shù)及金屬與PE精密復(fù)合工藝和獨(dú)特的縮徑系統(tǒng)。電纜用涂塑鋼管是在引進(jìn)涂敷鋼管生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備的基礎(chǔ)上開發(fā)的新型管材，該產(chǎn)品是將毛刺和內(nèi)焊筋的鋼管采用流動(dòng)工藝將聚乙烯粉末均勻牢固的涂敷在鋼管的內(nèi)外表面上，克服了普通鋼管不耐腐蝕的缺點(diǎn)，極大的提高了鋼管的防腐抗蝕能力，耐酸堿鹽，常溫下無溶劑。

涂塑管孕育而生產(chǎn)，并且在短短幾年期間發(fā)展成為保護(hù)電纜不錯(cuò)選擇。據(jù)統(tǒng)計(jì)，現(xiàn)在電力絕緣套管80%以上都采用涂塑的電纜管。九十年代后期，在國(guó)內(nèi)*早由北京波羅努斯涂裝設(shè)備有限公司會(huì)同北京鋼鐵設(shè)計(jì)研究總院的有關(guān)專家分析了鋼管涂裝的擦傷問題。當(dāng)時(shí)的擦傷主要表現(xiàn)為鋼管表面寬40毫米兩條縱向全長(zhǎng)的擦傷。針對(duì)當(dāng)時(shí)引進(jìn)國(guó)外的鋼管涂裝生產(chǎn)線采用涂裝前后輥道輸送，而且淋涂箱中部也安裝輥道的設(shè)計(jì)，雙方提出涂裝前部輥道后部采用同步鏈條輸送的傳輸方式進(jìn)行無氣噴涂的技術(shù)方案。這一方案在二十一世紀(jì)初，由北京波羅努斯涂裝設(shè)備有限公司在大慶總機(jī)械廠油管分廠實(shí)現(xiàn)，并投入生產(chǎn)應(yīng)用。通過實(shí)際應(yīng)用證明，此工藝可有效防止鋼管的縱向擦傷，涂裝后只存在間隔600毫米分布的兩小點(diǎn)齒印，加上涂料本身的自愈性，所以形成的涂膜宏觀完整，用戶反映很好。