1、高速護欄板壓邊力不夠，壓料面間隙不合適出現(xiàn)“里松外緊”問題。
  2、潤滑油太多或涂刷次數(shù)太頻，或高速護欄板涂刷位置不當。
  3、試沖高速護欄板毛坯過軟，材料強度低，毛坯尺寸太小，壓不住料。
  4、毛坯定位不穩(wěn)定，導(dǎo)致局部壓不住料，壓料面形狀不當，導(dǎo)致走料不均。
  5、沖壓方向不當。
  控制折皺的措施：
  1、查看起皺的狀態(tài)，當在制件四周均勻產(chǎn)生時，應(yīng)判斷為壓料力不足，逐漸加大壓料力可以。當拉深錐形件和半球件時，應(yīng)采用增加拉深筋來增大板內(nèi)徑內(nèi)拉應(yīng)力，以。采用“里緊外松”原則，來“里松外緊”問題。
  2、對于潤滑油，應(yīng)按照操作規(guī)程制度要求進行刷油工作，保證刷油量和刷油位置的正確，避免導(dǎo)致起皺。
  3、在不影響整車要求的情況下更換高速護欄板毛坯過軟的制件材質(zhì)，保證制件的品質(zhì)，避免產(chǎn)生起皺。
  4、改善定位，必要時加預(yù)彎工序，保證沖壓制件時料片不會出現(xiàn)跑偏問題。修改壓料面形狀，保證制件品質(zhì)，避免壓料面形狀不動，導(dǎo)致走料不均。
  5、針對沖壓方向不當，應(yīng)在設(shè)計初期使用仿真軟件對制件工藝進行分析，保證制件的沖壓方向，對制件品質(zhì)要求較高時，需重新開發(fā)模具，調(diào)整高速護欄板沖壓方向。
  高速護欄板褶皺的防治和控制的原因就是上述給大家進行進行介紹的，由于高速護欄板的應(yīng)用和市場的范圍在不斷地進行增加，預(yù)計以后的廠家的利潤在!

 

高速公路事故高發(fā)段的波形護欄板優(yōu)化設(shè)計現(xiàn)今社會已步入高速時期，高速公路的建設(shè)與使用已成為社會各界重點關(guān)注的對象，高速公路的建設(shè)情況可反映所在地區(qū)的交通發(fā)達程度乃至于經(jīng)濟發(fā)展水平。高速公路與一般公路有所不同在于其 于汽車分道高速行駛、全程使用波形護欄板封閉、兩向道路設(shè)隔離帶分隔、全部采用立體式交叉。但由于高速公路的封閉性，與車輛的高速行駛，導(dǎo)致高速公路交通事故發(fā)生惡性事故比例高于普通事故。惡性事故多為重型車輛，高速公路防護設(shè)施主要針對小型車輛事故防護，且重型車輛由于重量大、重心高，普通防護設(shè)施對其引發(fā)的交通事故進行有效防護。
 
  所以在高速公路事故多發(fā)地段，我們應(yīng)該根據(jù)對現(xiàn)今波形護欄板的詳細分析，以及對波形護欄板相關(guān)事故的分析，針對現(xiàn)行波形護欄板設(shè)計的不足進行改良優(yōu)化設(shè)計。在波形護欄板結(jié)構(gòu)和尺寸的設(shè)計上，以 標準或規(guī)范為指導(dǎo)，滿足規(guī)范和標準的性要求，并在次基礎(chǔ)上完成了較多創(chuàng)新設(shè)計以提高波形護欄板的防護性能。