水洗：用壓力不低于0.5MPa的常溫水沖洗管子內(nèi)外壁污泥一脫脂去油；用3%的苛性鈉溶液加溫到80℃浸漬2h→水洗；用壓力不低于0.5MPa的常溫水沖洗→第二次脫脂去油；用磷酸三鈉、碳酸鈉、水玻璃、石油黃酸6%加熱至70～90℃浸漬30min→熱水洗；用50℃～60℃溫水浸漬3～5min→酸洗；用15%的硫酸和0.2%的抑制劑溶液在常溫下浸漬2h→水洗；用不低于0.5MPa壓力的水沖洗管子內(nèi)外壁的殘余酸液和墨灰，使PH值達(dá)到6～7，沖凈為止→中和；用5%～6%碳酸鈾在常溫條件下浸漬10～15min→水洗；條件同上→******18%→鉻酐5%～6%浸漬1～2min去灰→鉻酐20%→25%浸漬1～2h第二次去灰→水洗；在常溫條件下浸漬2～3min，→鈍化；用亞******鈉5%～6%，氫氧化鈉3%動態(tài)浸漬10～15min→熱水洗；用50℃—60℃的熱水上下反復(fù)浸漬15min→干燥；用潔凈的熱壓縮空氣快速干燥→檢驗(yàn)；目測檢查管子內(nèi)外表面，可用手電筒照射或解剖檢查管子內(nèi)腔也可用白布擦拭，無明顯的鐵銹和黑灰→封口；管子先包一層塑料布再包一層再生布→刷底漆；立即刷 遍底漆→保管；無縫鋼管酸洗鈍化把酸洗鈍化后的管子堆放在干燥通風(fēng)良好的地方，防止空氣濕度過大或淋雨，以免再次生銹。

 眾順鋼材是專業(yè)從事清洗、磷化、鈍化、預(yù)膜、防腐的清洗防腐公司。 常備資源材質(zhì)為：10#、20#、45#、16Mn、27SiMn、12Cr1MoV、15CrMo、12Cr1MoVG、15CrMoG、10CrMo910、20cr、40cr、35crmo、304、316、316l、310s、309s等。 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為：結(jié)構(gòu)管GB8162—2008、流體管GB8163—2008、低中壓鍋爐管GB3087—2008、高壓鍋爐管GB5310—2008、化肥專用管GB6479—2000、石油裂化管CB9948—2006等。

一 產(chǎn)品用途 

1.      水性氣相防銹劑主要用于鑄鐵、鋼鐵、合金鋼、劣質(zhì)不銹鋼等金屬的氣相防銹及長期密封防銹。

2.      水性氣相防銹劑適用于要求水性防銹、不晾干就包裝密封防銹，且要求防銹期較長的場合。

3.      水性氣相防銹劑適用于要求水性防銹后，不掛灰，潔凈防銹的場合。

4.      水性氣相防銹劑適用于要求環(huán)保，不含亞硝酸鈉毒害物質(zhì)的場合。

二 性能特點(diǎn)  

1.      不含亞硝酸鈉等有毒有害物質(zhì)。

2.      的防銹性能，具有常規(guī)防銹、鈍化防銹、包裝氣相防銹三重效果，可代替鋼鐵鈍化劑，起鈍化作用；又可取代普通防銹油，起油膜封閉防銹作用。

 三、酸洗鈍化無縫管噴淋法。適合于場地固定，封閉環(huán)境的單一產(chǎn)品或內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡單的設(shè)備酸洗鈍化，如板材生產(chǎn)線上的噴淋酸洗工序，對不銹鋼化學(xué)品容器，可用于容器內(nèi)壁酸洗。其優(yōu)點(diǎn)是連續(xù)操作速度快，操作方式簡單，對工人腐蝕影響小，溶液利用率較高。這種方法限制條件比較多，
如：   1、容器內(nèi)不得有殘?jiān)?、雜質(zhì)等。
      2、酸洗液在容器內(nèi)停留時間過長，會發(fā)生反應(yīng)引起不銹鋼的過腐蝕，因此須連續(xù)作業(yè)，隨時準(zhǔn)備大量清洗用水，如遇停電、停水、停工等會引起嚴(yán)重后果。
      3、廢酸、廢水排放須有較大的容器盛放。
      4、隨著反應(yīng)時間的增長和溶液雜質(zhì)的增多，酸洗液有效成份逐漸降低，須隨時檢測溶液濃度并及時補(bǔ)充新液。本公司不僅自身生產(chǎn)無縫鋼管還于成都鋼鐵集團(tuán)，湖北新冶鋼集團(tuán)，包頭無縫鋼管廠，天津無縫鋼管集團(tuán)，廣州聯(lián)眾、長城特鋼、華新麗華、久立特鋼、溫州寶豐、山西太鋼、上海寶鋼、建立長期業(yè)務(wù)往來，常年銷售規(guī)格范圍∮4mm-1220mm×1mm-120mm的無縫鋼管、不銹鋼管、不銹鋼板、不銹鋼棒材、不銹鋼方矩管、板材、輸送流體管、高、中低壓鍋爐管、石油裂化管、化肥專用管、船舶用管及國產(chǎn)進(jìn)口合金管等。