應(yīng)用范圍耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進(jìn)行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接，在維修現(xiàn)場(chǎng)過(guò)程中具有省時(shí)、方便等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè)，與其他材料相比，有很高的性?xún)r(jià)比，已經(jīng)受到越來(lái)越多行業(yè)和廠(chǎng)家的青睞。性能描述的耐磨性梯度復(fù)合堆焊耐磨鋼板的優(yōu)點(diǎn)是：優(yōu)異的耐磨性合金的化學(xué)成分穿的4-5％耐熱層梯度復(fù)合堆焊耐磨鋼板碳含量，鉻含量高達(dá)25％至30％的體積分?jǐn)?shù)的碳化物的Cr7C3，其中的觀(guān)結(jié)構(gòu)多于50％，HRC56?62的宏觀(guān)硬度，碳化鉻硬度HV1400?1800。由于碳化物分布在垂直于磨損的方向，即使當(dāng)具有相同的合金組成和鑄造硬度相比，耐磨性的兩倍以上。與典型的磨損幾種材料比較如下：軟鋼；2025：1的。高鉻鑄鐵和鑄造；1.25.5：1良好的耐沖擊性：梯度復(fù)合堆焊耐磨鋼板基材是低碳鋼或低合金。韌性材料如不銹鋼，反映雙金屬，耐磨耗性和耐磨損的耐磨層介質(zhì)的優(yōu)越性，襯底經(jīng)受負(fù)載介質(zhì)，因此具有良好的耐沖擊性。物料搬運(yùn)系統(tǒng)能承受高落差料斗承受沖擊和磨損。

 

工藝發(fā)展:近年來(lái)鋼鐵材料的表面強(qiáng)化(潤(rùn)化)技術(shù)發(fā)展很快，有關(guān)新技術(shù)、新工藝層出不窮，針對(duì)不同需要可以選擇不同的表面強(qiáng)化技術(shù)來(lái)提高鋼件在各種類(lèi)型磨損條件下的耐磨性，以?xún)r(jià)格較低廉的基體材料制作工件取代昂貴的合金鋼。滲碳、碳氮共滲、滲氮等工藝目前仍然是強(qiáng)化機(jī)械零件的主要措施，采用共滲、復(fù)合滲、滲硼、滲金屬、噴焊、堆焊、氣相沉積、電刷鍍、離子注入等工藝在不同機(jī)件的各種工況條件下都取得了提高耐磨性的明顯效果。此外，鑄滲、復(fù)合鑄造等鑄造工藝在耐磨鋼件的制造中也有應(yīng)用。加工方法:鋼板切割方法適用于冷切割和熱切割。冷切割包括有水射流切割、剪切、鋸切或磨料切割；熱切割包括有氧氣燃料火焰切割（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“火焰切割”）、等粒子切割和激光切割。切割方法：通過(guò)相關(guān)工藝試驗(yàn)，掌握鋼板各種切割方法的一般特性和切割厚度范圍。

本文可以通過(guò)以下幾個(gè)方面來(lái)綜合分析、評(píng)價(jià)碳化鉻耐磨復(fù)合板的耐磨性：宏觀(guān)洛氏（HRC）硬度值；金相組織：金相分析可以清楚的顯示碳化物的類(lèi)型、數(shù)量、形狀、尺寸大小、分布情況：同時(shí)也可以分析基本的類(lèi)型組成。是分析、評(píng)價(jià)碳化鉻耐磨復(fù)合板耐磨性的重要依據(jù)。顯硬度（HV）測(cè)試基體和碳化物的顯硬度值；磨損試驗(yàn)機(jī)測(cè)試磨損量；模仿實(shí)際工況進(jìn)行磨損試驗(yàn)，測(cè)試失重量或相對(duì)耐磨性。通過(guò)以上4個(gè)方面的測(cè)試分析、綜合評(píng)定，基本可以評(píng)判碳化鉻耐磨復(fù)合板的耐磨性。 是專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)碳化鉻耐磨復(fù)合板、復(fù)合耐磨板、雙金屬耐磨板、高硬度耐磨鋼板、耐磨復(fù)合板、雙金屬耐磨復(fù)合鋼板、耐磨襯板、堆焊耐磨鋼板、復(fù)合耐磨鋼板、碳化鉻耐磨板、雙金屬耐磨鋼板、堆焊耐磨板、碳化鉻耐磨鋼板、耐磨鋼板、耐磨鋼管企業(yè)，生產(chǎn)工藝由行業(yè)專(zhuān)家主持，擁有耐磨板生產(chǎn)線(xiàn)33條，耐磨堆焊生產(chǎn)線(xiàn)15條，生產(chǎn)的耐磨板綜合性能均達(dá)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于水泥、風(fēng)機(jī)、礦山機(jī)械、冶金、電力、化工機(jī)械等行業(yè)。