鋼球的簡單消費工藝流程球坯成形→去環(huán)帶→粗磨→軟磨→ 熱處置→ 球坯成形→光球(或銼削→軟磨)→硬磨→細研→精研(或拋光)→超精研。
鋼材化學(xué)剖析儀器檢測鋼球質(zhì)量的影響要素如下：一、材質(zhì)影響:鋼球、鑄鐵球、合金鋼球等，不同材質(zhì)的密度不同，鋼的密度比鑄鐵的大，合金鋼則依主要合金元素的密度及含量不同而不同。
二、鋼球制造辦法的影響：軋制及鍛打的鋼球其組織致密，故密度大，鑄造的鑄鋼球、鑄鐵球或鑄造合金球等的組織不甚致密，甚其中有氣孔，故密度小一些。鋼球質(zhì)量的影響要素
三、鋼球金相組織的影響：馬氏體、奧氏體、貝氏體、鐵素體等不同晶體構(gòu)造下密度也不相同，鋼材剖析儀器對結(jié)晶細度也有影響。

大多數(shù)廠家都不采用此法，而是按各自的請求，將爛球、鐵渣及小球揀出，加完后與規(guī)范填加量比擬，短少的量，普通是參加大級鋼球，或憑經(jīng)歷參加一些其它的鋼球。鋼球的級配及均勻球徑是預(yù)算的，很不。
鋼球能夠分為兩種，是鑄造鋼球：主要以廢鋼鐵作為原資料，將資料凝結(jié)后，經(jīng)過模型澆注成型，冷卻定型。是鍛造鋼球：運用鋼廠消費的特定圓鋼為原資料，經(jīng)過現(xiàn)代電爐加熱一定溫度，然后經(jīng)過空氣錘等設(shè)備對原料停止鍛打加工，后停止淬火，回火的工藝使之定性。
鋼球是軸承的重要組成局部，也是軸承行業(yè)運用多的滾動體。它的質(zhì)量直接影響軸承質(zhì)量。鋼球消費的后工序即鋼球自動清洗、自動外觀檢測（自動剔除不合格品）、自動防銹、計數(shù)包裝，都是影響鋼球質(zhì)量的關(guān)鍵。鋼球外觀檢測是鋼球加工過程中不可短少的過程。鋼球外觀檢測主要包括外表劃傷、生銹、外表斑點等方面的檢測。

那么型鋼球的作用是什么呢？型鋼球在型軸承中起重要的輔助作用。型鋼球的圓度、外表光亮度影響到型軸承的噪音值。如對軸承有嚴厲噪音值規(guī)范的，能夠選用G5級鋼球。普通來說，我們運用于型軸承的型鋼球，大局部會選用G10級鋼球。
型鋼球的報價方式是什么樣的呢？我們來簡單引見一下。精細型鋼球的計算與報價方式都是按萬粒核算，普通關(guān)于精度請求不高，數(shù)量大的客戶，運用的計算報價單位是公斤（KG）來報價。
如今的鋼球，精度小，運動時噪音大，震動大，不能起到軸承旋轉(zhuǎn)靜音的效果。靜音鋼球本適用新型觸及一種鋼球，特別觸及一種合適用于軸承的鋼球，詳細觸及一種合適用于軸承的具有靜音效果的鋼球。