1，烘干分2次進行，即初烘和復烘。初焙約10小時，溫度控制在65-70℃，初焙完成的桂圓外殼堅硬、果肉呈黃褐色或赤褐色并帶油光；有細小，果核外皮易脫落，核仁淡白色。

2，初烘后的桂圓干放干燥的通風處，等回潮的差不多了可進行復烘。??

3，烘干的溫度控制在60-65℃左右，時間約8小時。

4，烘至桂圓果蒂用手指輕推即脫落為好，此時果肉呈現(xiàn)細密，深褐色，表面干燥；用牙咬果核，極易裂開，而且很脆，斷面呈草木灰色。

龍眼肉烘干加工工藝：

1.將龍眼連殼清洗干凈后，剝果殼去果核由有經驗的專業(yè)員工操作，帶上手套，手持工具，從龍眼果實的蒂部開始挖取，捏果的左手輕輕護住果實，拿銼的右手將整個果實按梅花形狀開裂，干脆利落的將黑亮亮的果核取出，這時被脫去外殼剝去內核的元肉更為誘人，如潤玉一般玲瓏剔透......

2.來輕輕的擺放在竹篩上。上托盤鋪好，保持好均勻的鋪放密度與托盤間距十分必要。托盤可采用不銹鋼車架與竹托盤的形式。在進空氣能龍眼烘干房前，根據空氣能龍 眼烘干機智能PLC屏幕的提示，選好烘干除濕的模式，設置好溫度、濕度、時間、排濕模式等參數(shù)，進行分段控制。

3.采用360°旋風烘干運行，另外根據龍眼的特性（初始水分含量高、溫度敏感性高，糖分含量高），通常溫度控制在50-60℃，熱泵蒸發(fā)器吸收龍眼烘干房外的空氣，經過循環(huán)的加溫過程，吸收龍眼肉中的水分，并經過熱風循環(huán)系統(tǒng)有效排濕及冷凝過程，把龍眼肉的水分排出烘干房外，直至完成智能溫濕控制系統(tǒng)的指令，來實現(xiàn)龍眼烘干的優(yōu)化干燥工藝，烘干完成約為12小時左右。

4.待龍眼肉在烘房內冷卻至常溫后，這時的成品干度均勻， 品相潔凈，呈現(xiàn)肉質感的金黃色，摸起來不粘手，口感柔糯香醇，有韌性，與日曬或燃煤烘干的果干進行對比要明顯有光澤。

5.去殼的桂圓肉與帶殼的龍眼烘干的步驟和溫度及時間不一樣，通過選定烘干機不同的烘干模式即可.

高溫熱泵龍眼干燥設備技術成熟、茂名龍眼專用烘干機廠家直銷——工程案例

龍眼可以帶殼烘，也可以去殼烘，烘烤工藝略不同。這兩種形式，我司做過的工程都很多，有些工程客戶兩種形式都有?？蛻舸蠖嘤嗁彽氖切詢r比很高的6P熱泵龍眼干烘干機，烘干量大多集中在1000-15000斤左右。若帶殼烘干，一般分為2次烘干，1次12-13個小時，之后拿出烘房冷卻，再放進去烘4-5個小時即可；去殼烘干的，一般分為1次干燥，所需的周期比較長，在23個小時左右即可完成干燥。2種方式烘干過程注意調整一下烘干模式及變化一下溫濕度參數(shù)即可。

新鮮龍眼要想長期保存，需要除掉其中的大量水分，有市場需求，導致了市場的產生，龍眼干應運而生了，在以前，生產力比較落后，老百姓依靠的都是自然干燥，也就是利用大自然的力量，這個周期比較長，且受天氣影響較大，不太適合工業(yè)化，規(guī)?；a。慢慢的隨著工業(yè)化的進步，開始有了一些新的干燥方式—熱泵龍眼烘干機，它的出現(xiàn)，節(jié)能的特點降低了企業(yè)的生產成本，智能的特點解決了需要靠烘干師傅的經驗來控制烤房的溫濕度及時間，環(huán)保的特點解決了龍眼干在生產過程中的衛(wèi)生問題，的特點降低了用戶生產的危險性。益禾熱泵烘干機經過多年的技術改革進步，成熟的烘干方案及穩(wěn)定的運行效果得到了廣大用戶的認可。