減磨修補(bǔ)劑主要用于對磨損、劃傷金屬零件的修復(fù)。油缸珩磨管修復(fù)過程中，用合金刮刀在劃傷表面剔除深度為1mm以上的溝槽，然后用丙酮清洗溝槽表面，用珩磨管內(nèi)徑仿形板調(diào)好的TS311減磨修補(bǔ)劑敷涂于打磨好的表面上，用力刮平，確保壓實(shí)，并高于珩磨管內(nèi)表面，待固化后，打磨并留出精加工余量。 通過研磨使珩磨管整體尺寸、行位公差、粗糙度達(dá)到要求。油缸珩磨管內(nèi)表面與活塞密封是引起液壓油缸內(nèi)瀉的主要因素，如果薄壁氣缸管內(nèi)產(chǎn)生縱向拉痕，即使更新的活塞密封，也不能有效的排除故障，薄壁氣缸管內(nèi)表面主要檢查尺寸公差、行位公差是否滿足技術(shù)要求，有無縱向拉痕，并測量拉痕深度，采取相應(yīng)解決辦
絎磨管廠滾壓具有以下特點(diǎn)：（1）生產(chǎn)效率高：用傳統(tǒng)的方法生產(chǎn)一根內(nèi)徑420毫米，12米長的缸筒需154小時(shí)，用冷拔方法生產(chǎn)只需4分鐘。（2）率高：由于鏜孔的滾壓頭兼起導(dǎo)向作用，在切削過程中，毛坯管由于自重產(chǎn)生撓度，致使?jié)L壓頭和鏜刀走偏，造成廢品。率只能達(dá)到60%左右，而用冷拔方法生產(chǎn)，率可達(dá)95%以上。（3）金屬利用率高：用傳統(tǒng)的鏜孔方法制造缸體，金屬利用率只有50-70%。用拉拔方法生產(chǎn)時(shí)，金屬不但不被切削成鐵末，反而可以得到30%的延伸，金屬利用率可達(dá)95%

對珩磨管制成的油缸缸筒進(jìn)行滾壓，就是為了減少珩磨管表面小裂紋，對裂縫進(jìn)行封閉，同時(shí)還可以提高珩磨管抗疲勞強(qiáng)度。須重點(diǎn)注意的是，滾壓前 用浮動(dòng)鏜刀精加工，以此保證滾壓前孔壁的光潔度、滾壓余量和確保孔的幾何尺寸精度。珩磨管與普通無縫鋼管相比的話，很明顯珩磨管的優(yōu)勢要更加突出，雖然珩磨管每噸會比無縫鋼管貴差不多五百左右，但是珩磨管的外徑更小，而且精度高，珩磨管有較好的表面質(zhì)量。關(guān)鍵的是，珩磨管可以進(jìn)行小批量生產(chǎn)，大大提高了工作效率。而且珩磨管的橫截面積可以被制作成各種復(fù)雜形狀，在此情況下，珩磨管產(chǎn)品的優(yōu)越珩磨管是通過珩磨工藝加工而成的管材，因?yàn)殓衲ス? 的特點(diǎn)就是有良好的表面光潔度以及耐磨性，因?yàn)閷⒃阽衲ス芄懿谋砻嫘纬闪艘欢ń嵌鹊慕徊婢W(wǎng)紋，這些網(wǎng)紋里可以存留一定的油起到潤滑的作用，從而減少磨檫，延長管材的使用壽命。

記者為加快實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品與用戶的升級，從普通的產(chǎn)品逐漸退出一個(gè)顯著機(jī)會的珩磨油缸管產(chǎn)能目標(biāo)珩磨油缸管低循環(huán)珩磨油缸管和同質(zhì)化珩磨油缸管價(jià)格戰(zhàn)珩磨油缸管和珩磨油缸管壓減生產(chǎn)能力，提率珩磨油缸管。目前，珩磨油缸管是促進(jìn)兩大核心任務(wù)：一是產(chǎn)品升級，并導(dǎo)致技術(shù)進(jìn)步結(jié)構(gòu)調(diào)整，二是創(chuàng)新作為企業(yè)的生命力的起點(diǎn)的管理制度和激勵(lì)提率。珩磨油缸管將集中在兩個(gè)核心，主導(dǎo)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的高端用戶結(jié)構(gòu)的升級換代，不斷推進(jìn)體制創(chuàng)新珩磨油缸管該生產(chǎn)線為基本單元市場珩磨油缸管和的端珩磨油缸管十三五珩磨油缸管高附加值，高科技鋼材品種從41%提高到70%，和高的戰(zhàn)略產(chǎn)品從13%提高到54%。因此，生產(chǎn)的珩磨油缸管不能大量裁員，但隨著珩磨油缸管市場的發(fā)展，也是 的供應(yīng)方面一展身手規(guī)模的市場趨勢，結(jié)構(gòu)性改革是一個(gè)大方向，和珩磨油缸管廠家在供方改革的基礎(chǔ)上向大型化發(fā)展的結(jié)構(gòu)，所以不要盲目跟從民族風(fēng)的改革，一切從珩磨油缸管的現(xiàn)實(shí)本身是可取。