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異型管常規(guī)貨源充足

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淺析不銹鋼異型管的焊接要點:
不銹鋼異型管焊接時,鎢極從氣體噴嘴突出的長度,以4-5mm為佳,在角焊等遮蔽性差的地方是2-3mm,在開槽深的地方是5-6mm,噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。
焊接電弧長度,焊接普通鋼時,以2-4mm為佳,而焊接不銹鋼時,以1-3mm為佳,過長則保護效果不好。
為使氬氣很好地保護焊接熔池,和便于施焊操作,鎢極中心線與焊接處工件一般應保持80-85°角,填充焊絲與異型管表面夾角應盡可能地小,一般為10°左右。
異型管焊接容易受到風的影響,有時風而產生氣孔,所以風速在0.5m/sec以上的地方,都應當采取防風措施。
保護氣體一般為二氧化碳氣體,氣體流量以20-25L/min較適宜。
采用垂直外特性的電源,直流時采用正極性,焊絲接負極。
為防止異型管焊接氣孔之出現,焊接部位如有鐵銹、油污等務必清理干凈。
焊嘴與異型管間的距離以15-25mm為宜。




異型管在相同條件下,其化學成分不同,金屬的內部組織和性能不同,軋制壓力也不同。
淺析異型管的四個表面缺陷:
由于異型管斷面復雜,產生表面缺陷的機率較大,這樣不但影響合格率,而且還會嚴重影響管材的表面質量。異型管主要的表面缺陷,有以下四個:
小R角部縱裂紋沿著管坯的小R角部成直線分布,短的幾厘米長的可貫穿整根管坯。小R角部是由于液渣難以完全填充角部氣隙而使角部冷卻條件變差,同時由于小R角處應力集中而產生縱裂或凹陷。另外因素還有結晶器的銅板尺寸的精度、生產節(jié)奏紊亂、鋼水質量較差、溫度高、拉速快、結晶器液面不穩(wěn)定、冷卻強度過大等。
振痕深一般寬度2mm左右,深度2-3mm,振痕是由于異型管振動的存在而產生的。



對接打底時,為防止底層焊道的背面被氧化,背面也需要實施氣體保護。
采用平特性焊接電源,直流焊接時采用反極性。使用一般的CO2焊機就可以施焊,但送絲輪的壓力請稍調松一些。
一般在噴射過渡的條件下來施焊,電壓要調整到弧長在4-6mm的程度。
在室外有風的地方進行異型管焊接時,務請采取擋板的措施,而在室內則應采取適當的換氣措施。
控制異型管厚度波動的九點措施:
將乳化液的濃度由2.5%提高到4%左右,增大軋制過程中軋輥與異型管帶鋼有效接觸區(qū)的油膜厚度,提高潤滑性能,降低摩察系數,從而降低軋制力,改善厚度波動。
通過添加酸性添加劑,使乳化液pH值控制在5-5.5,使軋制油顆粒度趨于增大,降低乳化液穩(wěn)定性,使ESI由60%-80%降低到40%-60%,從而提高油水分離效果,改善異型管的潤滑條件。
降低工作輥輥面粗糙度,將輥面粗糙度由0.8-1.0μm減小到0.4-0.6μm。
壓縮軋制道次,減小因加工硬化引起變形抗力增大導致的異型管道次軋制力增大,厚度波動。
將軋機正常生產時乳化液的加熱溫度由50-55 ℃,提高為55-60 ℃,以加快乳化液油滴分子的運動速度,使油滴分子聚集度增大,改善潤滑條件。
啟車后直接升速軋制,以改善乳化液潤滑條件,增加軋輥與異型管帶鋼之間軋制油量和油膜厚度,減小摩察系數,降低軋制力,減小厚度波動。




中國于1956年開始鈦和鈦合金研究,60年代中期開始鈦材的工業(yè)化生產并研制成TB2合金。目前鈦合金異型管主要用于制作發(fā)動機壓氣機部件,其次為、導和高速的結構件。60年代中期,鈦及其合金已在一般工業(yè)中應用,用于制作電解工業(yè)的電極,發(fā)電站的冷凝器,石油精煉和海水淡化的加熱器以及環(huán)境污染控制裝置等。
鈦合金異型管與其他金屬材料相比具有以下七個優(yōu)點:
鈦合金異型管的硬度很高;
耐蝕性好,在大氣中鈦表面立即形成一層均勻致密的氧化膜,使異型管具有抵抗多種介質侵蝕的能力。通常鈦在氧化性和中性介質中具有良好的耐蝕性,在海水、濕 和氯化物溶液中的耐蝕性能更為優(yōu)異。不過在還原性介質如鹽酸等溶液中,鈦的耐蝕性能較差;


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