異常四試車時(shí)先m，灌注脂。螺桿啟閉機(jī)的安裝及調(diào)試：?jiǎn)㈤]機(jī)的安裝影響使用效果與壽命，請(qǐng)用戶一定要注意。工程整體（如：閘槽垂直度、閘門安裝吊點(diǎn)位置等）對(duì)安裝有直接影響，用戶安裝啟閉機(jī)前仔細(xì)檢查工程，確保無誤后方可與啟閉機(jī)連接。在正式運(yùn)行前應(yīng)注意如下事項(xiàng)：一、表面污垢、灰塵，各點(diǎn)加足油脂；二、安裝時(shí)應(yīng)保證機(jī)器與閘門同心度，誤差不能超過mm；三、機(jī)器裝上，先行空載運(yùn)行兩個(gè)全程檢查有無異常；四、試車時(shí)先m灌注脂螺桿啟閉機(jī)。
定在螺桿上對(duì)于啟m，檢查各部件有無變形，閘門在門槽中的情況，確認(rèn)無誤后方可繼續(xù)，每.m再檢查一次。螺桿啟閉機(jī)調(diào)試及注意事項(xiàng)：、當(dāng)啟閉機(jī)在無荷載的情況下,保證三相電流不平衡不超過正負(fù)%，并測(cè)出電流值。、對(duì)于上下限位的調(diào)節(jié)：當(dāng)閘門處于全閉的狀態(tài)時(shí)，將上限壓緊上行程開關(guān)并固定在螺桿啟閉機(jī)的螺桿上。當(dāng)閘門處于全開時(shí)，將下限位盤壓緊下行程開關(guān)并固定在螺桿上。、對(duì)于啟m檢查各部件有無變。
各傳動(dòng)軸軸承及齒輪閉機(jī)的主令控制器，必須保證閘門升降到上、下限位時(shí)的誤差不超過cm。、安裝后，一定要作試運(yùn)行，一作無載荷試驗(yàn)，即讓螺桿作兩個(gè)行程，聽其有無異常聲響，檢測(cè)安裝是否符合技術(shù)要求。安裝前，檢查啟閉機(jī)各傳動(dòng)軸、軸承及齒輪閉機(jī)的主令控制器必。
并將其擰入螺母進(jìn)行的轉(zhuǎn)動(dòng)靈活性和嚙合情況,著重檢查螺母螺紋的完整性，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行安善處理。螺桿應(yīng)經(jīng)過校直，螺紋配合應(yīng)。螺桿平直度，每米長(zhǎng)彎曲超過.mm或有明顯彎曲處可用壓力機(jī)進(jìn)行機(jī)械校直。要對(duì)螺桿螺母進(jìn)行檢查，不得有外傷。修正無異狀后，在螺桿外表面涂以油脂，并將其擰入螺母，進(jìn)行的轉(zhuǎn)動(dòng)靈活性和嚙合情。
步軸后把機(jī)座固定全的配合檢查。然后整體，將它吊入機(jī)架或工作橋上就位，使螺桿處于垂直狀態(tài)。螺桿式啟閉機(jī)利用機(jī)架或工作橋?qū)⑵涔潭ㄔ陂l門槽頂部，其基礎(chǔ)中心位置應(yīng)按閘門吊耳實(shí)際中心位置來，誤差不大于mm對(duì)配有導(dǎo)向滑塊的深孔間門，還應(yīng)嚴(yán)格控制螺桿和滑塊槽的垂直度和運(yùn)行軌跡。超壓限位裝置必須可靠，對(duì)雙吊點(diǎn)的螺桿式。當(dāng)兩側(cè)螺桿找正后，安裝中間同步軸，后把機(jī)座固定。全的配合檢查然后整。
軸節(jié)傳動(dòng)在差動(dòng)圓錐齒同步軸的軸線與兩螺桿的軸線應(yīng)在同一平面內(nèi)并與螺桿軸線垂直。對(duì)電動(dòng)螺桿式啟閉機(jī)。安裝電動(dòng)機(jī)及其操作后應(yīng)作電動(dòng)操作試驗(yàn)及行程限位整定等；啟閉設(shè)備安裝竣工后，必須經(jīng)負(fù)荷試驗(yàn)合格方能移交使用。一般在靜水中啟閉。，安裝啟閉機(jī)根據(jù)閘門起吊中心線，找正中心使縱橫向中心線偏差不超過正負(fù)mm，高程偏差不超過正負(fù)mm。.差動(dòng)圓錐齒輪減速機(jī)及行星聯(lián)軸節(jié)傳動(dòng)在差動(dòng)圓錐齒同步軸的軸線與兩螺桿。

啟閉機(jī)的工藝要求3焊接：拼裝必須在符合要求的平臺(tái)上進(jìn)行拼裝。在拼裝時(shí)，要嚴(yán)格控制形位誤差。即。：翼緣板對(duì)腹板的對(duì)稱度≤1.5mm。翼緣板對(duì)腹板的傾斜度≤1.5mm。構(gòu)件拼裝完畢，經(jīng)過檢驗(yàn)員復(fù)檢合格后，即可點(diǎn)焊固定，點(diǎn)焊必須由正式的具有操作證的焊工點(diǎn)焊，其焊接工藝要求不得低于正式焊接的工藝要求。3、焊接拼裝必須在符合要求。
余焊縫采用手工焊接：埋件梁體焊接采用埋弧自動(dòng)焊接，影響埋弧焊焊縫成形和質(zhì)量的主要因素有線能量、接頭結(jié)構(gòu)形式、尺寸、施工工藝及焊接材料性能，因此焊接時(shí)，主要應(yīng)調(diào)節(jié)好焊接電。流、電弧電壓，控制好焊接速度、坡口尺寸、焊縫間隙、焊絲直徑等參數(shù)。其余焊縫采用手工焊接，埋件梁體焊接采用埋。
腐埋件制作成型后手工焊接時(shí)，應(yīng)采用合適的工藝參數(shù)，運(yùn)條要依照規(guī)范進(jìn)行，表面波紋必須均勻；結(jié)尾不準(zhǔn)留有弧坑，直線焊縫至邊緣，圓環(huán)形焊縫或方形焊縫首尾交接處均必須飽滿而不出現(xiàn)超高或凹坑。4、端頭處理：所有埋件端頭采用銑床進(jìn)行銑削處理，確保安裝質(zhì)量。5、清污機(jī)防腐：。埋件制作成型后手工焊接時(shí)應(yīng)采用合。
秘相關(guān)1清污機(jī)，對(duì)外觀進(jìn)行休整后運(yùn)至防腐場(chǎng)地進(jìn)行防腐處理，具體工藝詳見噴鋅防腐工藝。6、成品堆放保護(hù)：埋件制造驗(yàn)收合格后，運(yùn)至成品區(qū)標(biāo)識(shí)，整齊堆放，并注意保護(hù)，防止搬運(yùn)途中及堆放過程中產(chǎn)生變形及損傷。清污機(jī)產(chǎn)品質(zhì)量好作用大與其制造工藝流程緊秘相關(guān)。（1）清污機(jī)對(duì)外觀進(jìn)行休整后運(yùn)。
腐→驗(yàn)收清污機(jī)下料制作應(yīng)滿足DL/T5018-94.8.3清污機(jī)制造規(guī)范及招標(biāo)文件有關(guān)埋件制造的技術(shù)。要求。（2）清污機(jī)制作工藝程序清污機(jī)制造按下列工藝進(jìn)行：施工準(zhǔn)備→放樣→下料→清污機(jī)拼焊→校正→防腐→驗(yàn)收。清污機(jī)下料制作應(yīng)滿足DLT5。
m翼緣板對(duì)腹板的傾尺寸應(yīng)留足收縮余量，收縮量f=1mm/m，結(jié)合施工條件加以修正。清污機(jī)焊接也要采用對(duì)稱焊接，其校正可采用液壓校正機(jī)校正，使其滿足規(guī)范要求。清污機(jī)單件制造完成后，對(duì)接焊縫的接口處用銑床銑成坡口，以利于安裝焊接。拼裝：拼裝必須在符合。要求的平臺(tái)上進(jìn)行拼裝。在拼裝時(shí)，要嚴(yán)格控制形位誤差。即：翼緣板對(duì)腹板的對(duì)稱度≤1.5mm。翼緣板對(duì)腹板的傾尺寸應(yīng)留足收縮余量。
數(shù)其余焊縫采用手工斜度≤1.5mm。構(gòu)件拼裝完畢，經(jīng)過檢驗(yàn)員復(fù)檢合格后，即可點(diǎn)焊固定，點(diǎn)焊必須由正式的具有操作證的焊工點(diǎn)焊，其焊接工藝要求不得低于正式焊接的工藝要求。焊接：埋件梁體焊接采用埋弧自動(dòng)焊接，影響埋弧焊焊縫成形和質(zhì)量的主要因素有線能量、接頭結(jié)構(gòu)形式、尺寸、施工工藝及焊接材料性能，因此焊接時(shí)，主要應(yīng)。調(diào)節(jié)好焊接電流、電弧電壓，控制好焊接速度、坡口尺寸、焊縫間隙、焊絲直徑等參數(shù)。其余焊縫采用手工斜度≤15mm構(gòu)。