長沙豫北鈣業(yè)公司氫氧化鈣脫硫的優(yōu)點(1)脫硫效率高。氫氧化鈣濕法脫硫工藝脫硫率高達95％以上，不但二氧化硫濃度很低，煙氣含塵量也大幅減少。(2)技術成熟，運行可行性好。新建的大機組采用濕法脫硫工藝先進，使用壽命長，可取得良好的投資效益。(3)對煤種變化的適應性強。可用于任何含硫量的煤種的煙氣脫硫，無論是含硫量大于3％的高硫煤，還是含硫量低于1％的低硫煤。(4)吸收劑資源豐富，價格便宜。脫硫工藝需求劑的石灰石，在我國分布很廣，資源豐富。(5)脫硫副產(chǎn)物便于綜合利用?？梢栽黾与姀S效益、降低運行費用。(6)技術進步快。近年來對氫氧化鈣濕法工藝的研究與不斷的改進，如吸收裝置由原來的冷卻、吸收、氧化三塔合為一塔，塔內(nèi)流速大幅度提高，噴嘴性能進一步改善等。3

目前在國內(nèi)市場上銷售 的長沙氫氧化鈣總產(chǎn)能約為950~1000萬噸/年左右。 在脫硫行業(yè)，由國內(nèi)環(huán)保企業(yè)從意大利西姆公司引進了一套生石灰 消化裝置，為其半干法脫硫裝置配套，隨后又仿制了數(shù)十套消化系統(tǒng)，為其 總承包的半干法脫硫項目配套。另外，還有十套左右的生石灰消化裝置是從 意大利西姆公司引進，配套在半干法脫硫裝置上，其余近200套為半干法脫 硫的生石灰消化裝置由國內(nèi)長沙氫氧化鈣設備廠家所配套，但有近一半的裝置在 運行中存在各種各樣的問題。 長沙氫氧化鈣行業(yè)存在的問題 3 (1)目前國內(nèi)長沙氫氧化鈣生產(chǎn)仍以小規(guī)模、低效率、粗放式生產(chǎn)為主。 其主要表現(xiàn)為單線生產(chǎn)規(guī)模在年產(chǎn)3萬噸以下(特殊品種的長沙氫氧化鈣生產(chǎn)線 除外)，存在著電耗高、勞動生產(chǎn)率低下、設備故障率高、廢氣排放不達標、 工作環(huán)境差等諸多問題。

長沙氫氧化鈣主要臨床應用：氫氧化鈣的臨床應用，主要應用于下面三方面:，活髓切斷術，活髓切斷術的目的是切除有病變的冠部牙髓，保存安康的根部牙髓及牙髓的生機，維持了乳牙牙根的正常吸收和零落，促進年輕恒牙牙根的進一步發(fā)育和根尖孔的封鎖。第二，根尖誘導成形術，當年輕恒牙的牙根尚處于發(fā)育階段的時分，由于某種緣由，如齲齒、畸形、外傷等，使牙髓壞死，牙根中止發(fā)育，致使根尖呈開放狀態(tài)。關于此類患牙的治療，曾使口腔科醫(yī)生感到十分棘手，由于根管腔大，用常規(guī)擴挫根管的辦法，要到達徹底的清創(chuàng)是十分艱難的，若要使根管緊密充填簡直是不可能的。本世紀六十年代以來，國外在這方面作了大量的研討工作，改動了過去單純機械充填的辦法，而是促使根尖繼續(xù)發(fā)育到達封鎖根尖的新途徑，取得了顯著的效果。即先用藥物促使根尖發(fā)育完成，使之封鎖，然后再作根管充填。這就是所謂的根尖誘導成形術。目前比擬公認的效果較好的藥物是含氫氧化鈣的制劑。第三，蓋髓術，是用藥物直接掩蓋暴露的牙髓，以促進牙髓愈合和修復的治療，通常適用于安康的新穎暴露牙髓。目前氫氧化鈣制劑在臨床上的效果已被公認。

長沙氫氧化鈣用于生產(chǎn)環(huán)氧氯丙烷，環(huán)氧丙烷。注意事項CaO2＋2H＋→Ca2＋＋H2O2遠離可燃性物質(zhì)。氫氧化鈣在工業(yè)中有廣泛的應用。它是常用的建筑材料。 不確定原子立構中心數(shù)量：1眼睛接觸：立即提起眼瞼?；プ儺悩嬻w數(shù)量：無吸入：迅速脫離現(xiàn)場至新鮮空氣處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難用大量流動清水或生理鹽水沖洗。5手防護：戴橡皮手套。12再加入氨水進行反CaCl2＋H2O2＋2NH3·H2O＋6H2O══CaO2·8H2O＋2NH4Cl。長沙氫氧化鈣為全國之冠，其余依次為安徽省，廣西自治區(qū)。 下層渾濁液體石灰乳是一種建筑材料。應用領域編輯危險品運輸方法氫氧化鈣是一種二元中強堿（氫氧化鈣在中學階段被認為是強堿，而實際上其在水中不能完全電離，因此在大學教材中被認為是中強堿）。

長沙豫北鈣業(yè)公司現(xiàn)在和大家探討一下脫硫副產(chǎn)物的問題：小蘇打脫硫灰為Na2SO4、Na2CO3、煙塵的粉狀混合物，副產(chǎn)物可作為早強劑添加進入攪拌水泥，亦可作為玻璃、琉璃的制作原料。硫酸鈉純度高、無明顯雜質(zhì)及顏色的副產(chǎn)物，可以送到水泥廠、保溫建材廠、肥皂廠及造紙廠回收利用，刨除運費甚至可能會給企業(yè)帶來一定的收益；但是如果脫硫灰副產(chǎn)物純度低、顏色較深甚至發(fā)黑，將會產(chǎn)生一定的固廢處置費用，一般50-300元/噸不等，甚至某些品質(zhì)較差的脫硫灰，會遇到?jīng)]有企業(yè)接手、無法處置的境地。高活性氫氧化鈣及鈣基顆粒干法脫硫劑產(chǎn)生的脫硫灰，目前一般由脫硫劑廠家負責回收，根據(jù)情況不同收取一定運輸費用。脫硫副產(chǎn)物后續(xù)處置利用是限制脫硫工藝推廣應用的一個重要方面，也是影響脫硫工藝配置選擇的一個重要影響因素。正常情況下，以170t/h干熄焦為例，環(huán)境除塵器每年焦粉產(chǎn)量可達200-250噸，這部分焦粉可用于返回焦爐配料、高爐煉鐵、石墨生產(chǎn)原料或用作燃料等。如果焦粉和脫硫灰混合以后，終除塵灰純度一般為75％-90％，嚴重影響焦粉的回收利用。因此，建議脫硫前先通過焦粉除塵器回收焦粉，然后再干法脫硫，這樣也會得到純度較高的脫硫灰，提高脫硫灰的利用價值。