水下管道清淤工程施工方案：

(1)管道清淤降水、排水，運(yùn)用泥漿泵將查看井內(nèi)污水排出至井底淤泥，將需求疏通的管線進(jìn)行分段，分段的方法根據(jù)管徑與長(zhǎng)度分配，一樣管徑兩查看井之間為一段，

(2)管道清淤稀釋淤泥，高壓水車把分段的兩查看井向井室內(nèi)灌水，運(yùn)用疏通器攪拌查看井和污水管道內(nèi)的污泥，使淤泥稀釋;人工要協(xié)作機(jī)械不斷地?cái)噭?dòng)淤泥直至淤泥稀釋到水中，

(3)管道清淤吸污，用吸污車將兩查看井內(nèi)淤泥抽吸潔凈，兩查看井剩下少量的淤泥向井室內(nèi)用高壓水槍沖擊井底淤泥，再一次進(jìn)行稀釋，然后進(jìn)行抽吸結(jié)束，

(4)管道清淤截污，設(shè)置堵口將自上而下的個(gè)作業(yè)段處用封堵把井室進(jìn)水管道口堵死，然后將輕賤查看井出水口和其他管線通口堵死，只留下該段管道的進(jìn)水口和出水口。

水下清淤

(5)高壓清洗車疏通，運(yùn)用高壓清洗車進(jìn)行管道疏通，將高壓清洗車水帶伸入上游查看井低部，把噴水口向著管道流水方向?qū)?zhǔn)管道進(jìn)行噴水，污水管道輕賤查看井持續(xù)對(duì)室內(nèi)淤泥進(jìn)行吸污，

(6)管道清淤通風(fēng)，施工人員進(jìn)入查看井前，井室內(nèi)必需使大氣中的氧氣進(jìn)入查看井中或用鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行換氣通風(fēng)，測(cè)量井室內(nèi)氧氣的含量，施工人員進(jìn)入井內(nèi)必需佩帶帶、防毒面具及氧氣罐，

(7)清淤，在下井施工前對(duì)施工人員方法安排結(jié)束后，對(duì)查看井內(nèi)剩下的磚、石、有些淤泥等殘留物進(jìn)行人工拾掇，直到拾掇結(jié)束連續(xù)，然后，按照上述闡明對(duì)輕賤污水查看井逐一進(jìn)行清淤，在施工清淤時(shí)間對(duì)上游首要拾掇的查看井進(jìn)行封堵，以防上游的淤泥流入管道或輕賤施工時(shí)間對(duì)管道進(jìn)行充水時(shí)流入上游查看井和管道中。

水下焊接一般依據(jù)焊接所處的環(huán)境大體上分為三類：濕法水下焊接、干法水下焊接和局部干法水下焊接。但隨著水下焊接技術(shù)的發(fā)展： 又出現(xiàn)了一些新的水下焊接方法：水下螺柱焊接、水下爆炸焊接、水下電子束焊接和水下鋁熱劑焊接等。

水下濕法焊接與干法和有些干法焊接對(duì)比，運(yùn)用多，但性差。

由于水具有導(dǎo)電性，因此防觸電成為濕法焊接的首要伺題之一。水下焊接與切開(kāi)的事端因素。水下切割公司但便用局限性很大，運(yùn)用不廣泛。有些干法是焊工在水中施焊，但人為地將焊接區(qū)周圍的水排開(kāi)的水下焊接方法，其措施與濕法相似。

    水中的一些雜物的影響，從而導(dǎo)致能見(jiàn)度比較低，進(jìn)而在一定程度上影響焊接質(zhì)量；另外由于水的傳熱性比較快，一般要高出空氣20倍左右，所以在水下焊接工程中如果把握不好，很可能會(huì)導(dǎo)致焊接斷裂；再加上水的壓力的影響，也會(huì)影響焊接的難度；目前來(lái)說(shuō)，水下焊接一般由人工來(lái)完成，但是受水中各種因素的影響，工人無(wú)法長(zhǎng)時(shí)間待在水中持續(xù)工作，所以只有采取間接性的工作方式，而這也會(huì)影響焊接的進(jìn)度與質(zhì)量，水下堵漏。

水下熱切割法是運(yùn)用比較廣泛的一種切割辦法，占水下切割總量的90％以上。在水下切割工件時(shí)，有必要考慮熱源本身在周圍介質(zhì)中的大量消耗。而水下切割與陸地切割較明顯的差異在于空氣是活動(dòng)的氣體混合物，而水是適當(dāng)黏滯且細(xì)密的液體，空氣有助燃性而水具有阻燃性。水的熱容量和熱傳導(dǎo)性大于空氣，這使得在水中加熱物體比在空氣中艱難，而且物體在水中的冷卻速度也比在空氣中的快幾倍。 水下冷切割法無(wú)熱效應(yīng)，無(wú)熱應(yīng)力和熱影響區(qū)，不改變被加工數(shù)據(jù)的原材料和功能；可以機(jī)械化，切割能力多，切割質(zhì)量好；操作簡(jiǎn)單；切割過(guò)程無(wú)灰塵，對(duì)環(huán)境無(wú)污染，無(wú)火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)。但切割速度慢，功率低；通常設(shè)備巨大，投資大。 水下切割技能雖品種繁復(fù)，但根據(jù)其基本原理和切割狀況不一樣，大體上可分為兩大類，即水下熱切割法和水下冷切割法。

水下切割的應(yīng)用范圍： 水下氧-火苗切割法一般適用切割高碳鋼、高合金鋼等易空氣氧化的材料，不適感用以切割不銹鋼及除鈦之外的有色板塊金屬，Z適合切割的厚度范圍為10～40mm。切割薄板較為艱難，由于薄板在水中的制冷速率比厚鋼板快得多，無(wú)法加熱到著火點(diǎn)。板厚超出40mm時(shí)，雖然也可以切割，但實(shí)際操作技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)較高。 藥皮焊條切割雖然切口品質(zhì)較弱，但應(yīng)用普遍。既可切割高碳鋼及高合金鋼，也可切割不銹鋼及有色板塊金屬，特別是在合適于切割6毫米以下的薄板。切割厚鋼板時(shí)艱難一些，必須選用拉距的實(shí)際操作方法使焊條在切口內(nèi)往返拉距，便于將熔化金屬祛除。熔化極水噴涌切割是一金屬純?nèi)刍^(guò)程，可用以切割灰黑色金屬和有色板塊金屬。 等離子弧能量密度高，水下等離子弧切割法合適于切割全部的金屬材料，還可以切割一些非金屬材料。