針對冷拉型鋼異型鋼在沖壓加工后出現(xiàn)的表面不光滑，甚至是開裂現(xiàn)象進行了分析，得到的結(jié)果是，由于目前設(shè)備、材料及工藝技術(shù)操作難于掌握，冷拉后表面硬度加硬，沒有退火處理，在沖壓高強度下鋼材延伸率超過了冷拉鋼韌性，所以在調(diào)質(zhì)過程中容易使產(chǎn)品產(chǎn)生開裂事故。 通常情況下，成分偏析、氣體和夾雜物的存在以及鍛造溫度和鍛造比等掌握不當?shù)臅r候，問題發(fā)生的就比較多。由于冷拉型鋼的原材料常存在帶狀偏析，當經(jīng)過熱壓力加工后仍保留有成分偏析，經(jīng)淬火后這種偏析可從退火組織中看到。而且正是因為有偏析，才使得冷拉型鋼在氧化性氣氛中加熱接近固相線，容易產(chǎn)生析出物或雜質(zhì)等，成為缺陷產(chǎn)生的主要原因。已經(jīng)有研究表明，冷拉型鋼因鍛造工藝、熱處理工藝等問題，淬火后獲得混合組織和復雜的應力分布，才會造成開裂現(xiàn)象的發(fā)生。對易開裂的工件，是采用可控氣體多用爐進行等溫淬火、高溫回火等，這樣效果才會更加穩(wěn)定。

雖然應用異型鋼帶等產(chǎn)品的行業(yè)很多，但大家對其了解應該不多。熱處理方法可以改變產(chǎn)品表面的化學成分和結(jié)構(gòu)。這種方法可以根據(jù)滲入表面的元素不同而分為不同的方法。對提高產(chǎn)品的耐磨性、耐腐蝕性和耐疲勞性有很好的效果。此外，化學熱處理發(fā)展迅速，新技術(shù)應用越來越多。我們在進行異型鋼帶處理的時候主要有鈍化和酸洗兩種工藝。鈍化和酸洗是用來處理鋼帶表面的，兩者有很多區(qū)別。鈍化的主要目的是防止產(chǎn)品氧化腐蝕。至于酸洗處理，這是為了去除高溫熔接、熱處理或熱加工后表面的氧化皮。

我們必須在熱處理中使用淬火、回火和退火方法。 (1)回火：回火會導致冷拉異型鋼硬化后脆化，因為淬火是淬火產(chǎn)生的應力，可以保證冷拉鋼的斷裂現(xiàn)象減少，脆化程度適當降低回火是將鋼材直接再加熱，以保證達到要求的顏色和溫度。 (2)退火：退火可以稍微控制冷拉異型鋼的硬度當鋼材加熱到一定程度后，直接放入干灰、石棉、石灰中，保證可以減緩. (3)淬火：淬火主要是將冷拉鋼均勻加熱，保證達到一定溫度，然后立即浸泡在水或油中淬火，或在空氣中淬火自然冷卻，可以保護技術(shù)的硬度保證其應用效果。 以上是解決冷拉異形鋼脫碳的一些方法。相信通過以上介紹，我們對這些解決方案有了一定的了解我們也可以使用鋁在扁鋼的缺陷上涂上材料或鍍鋅成分，在磷化過程中整片迅速轉(zhuǎn)變成化學膜，從而形成磷化膜。同時扁鋼磷化處理是化學和電化學的反應，可以在原有的基礎(chǔ)上提高金屬的密度這也可以改善冷拉異型鋼異型鋼的一些其他性能!