厚壁無縫鋼管表層上展現(xiàn)豎向平行線形的刮痕稱之為劃道。劃道長短不一，寬穿窄不一，多見溝狀，由此可見溝底。

  厚壁無縫鋼管表層上展現(xiàn)劃道造成的緣故：

  (1)拔模內(nèi)表凸凹不平，有裂痕或結(jié)金屬材料。

  (2)高鉻合金錘頭銜接一部分有菱角，損壞專用工具。

  (3)欠酸洗鈍化或毛厚壁無縫鋼管上殘留氧化鐵皮。

  (4)在涂潤滑脂時，磷化處理、皂腳工藝流程實際操作不善。

  (5)內(nèi)外模已損害或損壞比較嚴重。

  (6)正中間淬火不勻，形變量不夠。

  厚壁無縫鋼管調(diào)質(zhì)處理一般是采用熱處理回火調(diào)質(zhì)處理，也就是大家平時說白了的“淬火”，溫度范圍為1040~1120℃(日本國規(guī)范)。你也能夠 根據(jù)淬火爐觀查孔觀查，淬火區(qū)的厚壁無縫鋼管應是白熾燈情況，但沒出現(xiàn)變軟松馳。

  淬火氛圍。一般全是選用純氫做為淬火氛圍，氛圍純凈度******99.99%之上，假如氛圍中另一部分是稀有氣體得話，純凈度還可以低一點，可是肯定不可以帶有過多co2、水蒸氣。

q355b厚壁無縫鋼管晶間腐蝕的操縱

  在q355b厚壁鋼管產(chǎn)生的各種各樣浸蝕中晶間腐蝕約占10%,它會使晶體間的結(jié)合性有一定的降低，在地應力的功效下，非常容易造成裂痕，乃至裂成粉末狀，而且很隱敝，從其外觀設計上看不出。另外它也是誘發(fā)其他浸蝕的關(guān)鍵緣故。q355b厚壁鋼管的晶間腐蝕主要是因為位錯區(qū)貧Cr所造成的，而C非常容易和Cr產(chǎn)生化學物質(zhì)，使Cr成分降低。因此，晶間腐蝕的避免對策是：

  1、成分及機構(gòu)

  (1)C成分

  鋼中C成分是影響q355b厚壁鋼管晶間腐蝕的***關(guān)鍵要素。一方面，嚴控C成分，使基材金屬材料和焊絲的碳含量操縱在0.08%下列;另一方面，在對接焊縫和焊接材料中加上增稠劑Ti、Nb等原素，與C的親和力強，使碳在于Cr與之融合，轉(zhuǎn)化成平穩(wěn)的化學物質(zhì)。

  (2)兩相機構(gòu)

  兩相機構(gòu)，會進一步提高抗晶間腐蝕的工作能力。一方面，添加金相組織產(chǎn)生原素，如鉻、硅、鋁、鉬等，使焊接產(chǎn)生兩相機構(gòu);另一方面，挑選含金相組織轉(zhuǎn)化成劑比較多的焊接原材料。

  2、焊接加工工藝

  (1)溫度在450~850℃這一溫度區(qū)段，尤其是650℃是容易造成晶間腐蝕的風險溫度區(qū)(又被稱為敏化溫度區(qū))。因此q355b厚壁鋼管焊接時，可采用在焊接件下邊墊銅錢，或立即在焊接件反面澆灌制冷的方法，使中間迅速制冷，降低在該溫度區(qū)段滯留的時間，是 連接頭抗腐蝕工作能力的合理對策。

  (2)焊接線動能的擴大，將加快q355b厚壁鋼管的浸蝕。在焊接加工工藝上，能夠選用小電流量、高焊速、短弧、多道焊等方式，減少線動能。采用低的焊接線動能，迅速根據(jù)敏化溫度區(qū)的方法來防止造成熱影響區(qū)晶間腐蝕。

  3、焊后處理工藝

  焊后將q355b厚壁鋼管的焊接連接頭再次加溫至1050~1100℃，再次時效處理，或是再次加溫至850~900℃，隔熱保溫1h，開展勻稱化解決，以貧鉻區(qū)。