產(chǎn)品細(xì)節(jié)圖

.化學(xué)熱處理強(qiáng)化 利用某種元素的固態(tài)擴(kuò)散滲入，來改變金屬表面層的化學(xué)成分，以實(shí)現(xiàn)表面強(qiáng)化的方法稱為化學(xué)熱處理強(qiáng)化，也稱之為擴(kuò)散熱處理。包括滲硼、滲金屬、滲碳及碳氮共滲、滲氮及氮碳共滲、滲硫及硫氮碳共滲、滲鉻、滲鋁及鉻鋁硅共滲、石墨化滲層等等，種類繁多、特點(diǎn)各異。滲入元素或溶入基體金屬形成固溶體，或與其他金屬元素結(jié)合形成化合物?？傊疂B入元素即能改變表面層的化學(xué)成分，又可以得到不同的相結(jié)構(gòu)。滲碳軸承鋼零件的處理工藝和滾針軸承套的表面滲氮強(qiáng)化處理均屬這一類強(qiáng)化方法。 .表面冶金強(qiáng)化 利用工件表面層金屬的重新融化和凝固，以得到預(yù)期的成分或組織的表面強(qiáng)化處理技術(shù)稱為表面冶金強(qiáng)化。包括表面自溶性合金或復(fù)合粉末涂層、表面融化結(jié)晶或非晶態(tài)處理、表面合金化等方法。特點(diǎn)是采用高能量密度的快速加熱，將金屬表面層或涂覆于金屬表面的合金化材料熔化，隨后靠自己冷卻進(jìn)行凝固以得到特殊結(jié)構(gòu)或特定性能的強(qiáng)化層。這種特殊的結(jié)構(gòu)或許是細(xì)化的晶體組織，也或許是過飽和相、亞穩(wěn)相、甚至是非晶體組織，這取決于表面冶金的工藝參數(shù)和方法。 滾動(dòng)軸承行業(yè)在微型軸承工作表面做過激光加熱強(qiáng)化研究，效果良好。 .表面薄膜強(qiáng)化 應(yīng)用物理的或化學(xué)的方法，在金屬表面涂覆于基體材料性能不同的強(qiáng)化膜層，稱為表面薄膜強(qiáng)化。它包括電鍍、化學(xué)鍍(鍍鉻、鍍鎳、鍍銅、鍍銀等)以及復(fù)合鍍、刷鍍或轉(zhuǎn)化處理等，也包括近年來發(fā)展較快的高新技術(shù)：如CVD、PVD、P-CVD等氣相沉積薄膜強(qiáng)化方法和離子注入表面強(qiáng)化技術(shù)(也稱原子冶金技術(shù))等等。它們共同的特點(diǎn)是均能在工作表面形成特定性能的薄膜，以強(qiáng)化表面的耐磨性、耐疲勞、耐腐蝕和自潤(rùn)滑等性能。例如離子注入技術(shù)強(qiáng)化軸承工作表面，能使軸承工作表面的耐磨性、耐蝕性、和抗接觸疲勞性能都得到顯著提高，從而使軸承的使用壽命得到成倍的增長(zhǎng)。 本溪深溝球軸承

公司實(shí)力

本溪?深溝球軸承的產(chǎn)品種類很多，可提供兩端帶防塵蓋和密封圈的產(chǎn)品，他們的潤(rùn)滑可以保證終生免維護(hù)。 ??滾動(dòng)軸承在電機(jī)用的應(yīng)用 ??電機(jī)分為：驅(qū)動(dòng)端，非驅(qū)動(dòng)端，軸承室，彈簧，電機(jī)軸，驅(qū)動(dòng)端軸承，電樞，非驅(qū)動(dòng)端軸承和風(fēng)扇。下面我們重點(diǎn)給大家一下電機(jī)里常用的軸承類型： ??深溝球軸承、是電機(jī)中使用多的軸承類型； ??圓柱滾子軸承、NUP和NJ系列的帶有一個(gè)角圈HJ它可以承受雙向的軸向載荷，常用于牽引電機(jī)和震動(dòng)馬達(dá)； ??角接觸球軸承、在立式電機(jī)（V型電機(jī)）中的應(yīng)用更為廣泛；角接觸球軸承可承受單向軸向力。在軸向力方向可能發(fā)生改變的應(yīng)用中，可以使用X型或O型布置的兩個(gè)角接觸球軸承。 ??主軸軸承、在一些高速應(yīng)用場(chǎng)合，如機(jī)床的高速電機(jī)-轉(zhuǎn)子軸也就是機(jī)床主軸，常用主軸軸承。 ??圓錐滾子軸承、常用于一些特殊電機(jī)中，電機(jī)軸受到來自齒輪箱或是其他部件的相對(duì)較大的軸向力，這時(shí)圓錐滾子軸承四 的選擇。 ??調(diào)心滾子軸承、適用于高承載能力的重載工況，他能承受兩個(gè)方向的軸向力和很高的徑向力。由于滾子和滾到的密合度接近，故應(yīng)力分布較均勻。