不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄不銹鋼復(fù)合管表面長(zhǎng)花斑是怎么回事呢？
   不銹鋼復(fù)合管在使用中會(huì)發(fā)現(xiàn)有些會(huì)長(zhǎng)出來(lái)花斑，特別是在一些護(hù)欄和欄桿上是非常難看的，也是比較顯眼的。不銹鋼復(fù)合管長(zhǎng)出來(lái)花斑的話是和制作以及后期的環(huán)境有關(guān)系，主要是制作的時(shí)候各種的化學(xué)元素不達(dá)標(biāo)，極易容易和其他的物質(zhì)和化學(xué)元素進(jìn)行反應(yīng)，這個(gè)時(shí)候的話對(duì)于不銹鋼復(fù)合管來(lái)說(shuō)要通過(guò)一些方法來(lái)進(jìn)行去除上面的花斑了。那么形成這樣的情況的原因是什么呢?
  1、不銹鋼復(fù)合管加熱溫度
  隨著溫度的增加，會(huì)帶來(lái)兩種影響：
  1)爐生氧化鐵皮總量增加，氧化鐵皮增厚，增加了除鱗難度，粗除鱗、精除鱗若不能將氧化鐵皮完全除凈，就會(huì)在后續(xù)軋制過(guò)程中將氧化鐵皮壓入不銹鋼復(fù)合管表面。
  2)隨著溫度的升高，軋制過(guò)程中產(chǎn)生的氧化鐵皮增多，增加了氧化鐵皮壓入不銹鋼復(fù)合管表面形成花斑的風(fēng)險(xiǎn)
  2、加熱爐爐內(nèi)氣氛
  加熱爐氣氛控制存在“ 大風(fēng)燒鋼”陋習(xí)，煙氣內(nèi)殘氧值會(huì)加高，過(guò)強(qiáng)的氧化性氣氛加劇了鋼坯氧化。
  3、不銹鋼復(fù)合管終軋溫度
  軋制工藝影響不銹鋼復(fù)合管質(zhì)量的主要因素是終軋溫度，終軋溫度直接影響了軋制過(guò)程中氧化鐵皮的生成速度、生成量以及隨鐵基體的變形情況。
  4、化學(xué)成分
  從化學(xué)成分看，不銹鋼復(fù)合管表面花斑較重的鋼板硅含量異常，特別是Si含量極高。

不銹鋼復(fù)合管橋梁護(hù)欄的安裝步驟
 (1)橋梁護(hù)欄預(yù)制場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、干凈，應(yīng)采取排水措施，防止現(xiàn)場(chǎng)沉降。每個(gè)預(yù)制件應(yīng)一次完成而不中斷。
當(dāng)澆注預(yù)制件時(shí)，應(yīng)使用剛性護(hù)欄。
  (2)橋梁護(hù)欄當(dāng)混凝土采用水平重疊法澆筑時(shí)，應(yīng)在下部構(gòu)件頂部設(shè)置臨時(shí)隔離層，
僅在下層混凝土強(qiáng)度達(dá)到5 MPa后才能澆注上部構(gòu)件。
  (3)在空心板管形式周圍澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取措施防止管材移位，應(yīng)特別注意防止管體浮起。
橋梁護(hù)欄混凝土應(yīng)澆筑兩層。底部應(yīng)澆注到管模具的中心，并振動(dòng)沉積。
然后，在下層混凝土足夠塑性的情況下，應(yīng)盡快澆筑上層。上層混凝土應(yīng)采用振動(dòng)器與下層混凝土相結(jié)合。
  (4)在腹板底部擴(kuò)大截面的T形和I形梁應(yīng)加寬，然后倒腹板和凸緣板。
  (5)預(yù)制件底部護(hù)欄應(yīng)按圖紙要求安裝。預(yù)應(yīng)力混凝土梁板應(yīng)根據(jù)圖紙?zhí)峁┑睦碚摴岸戎岛蛯?shí)際施工情況，
正確預(yù)測(cè)梁拱的變化，并采取相應(yīng)的措施。如果預(yù)應(yīng)力后張法預(yù)應(yīng)力混凝土的拱度大，
則應(yīng)考慮在預(yù)制橋臺(tái)上安裝反拱。當(dāng)梁的實(shí)際彎度較大時(shí)，會(huì)影響混凝土橋面的施工，
應(yīng)向監(jiān)理工程師書面報(bào)告，會(huì)同設(shè)計(jì)單位協(xié)商解決。
  (6)U梁或拱肋可一次或兩次澆注。在一次澆筑中，首先澆筑底部支承的底部和頂部，
然后在上述混凝土固結(jié)后澆注腹板。澆筑兩次時(shí)，先將底板澆注到支承板頂部，然后根據(jù)施工縫澆注腹板混凝土。
  (7)箱梁橋梁護(hù)欄的澆筑應(yīng)先倒在地板上，振動(dòng)壓實(shí)，然后倒在腹板上。
腹板的澆注可以分段進(jìn)行，也可以從一端到另一端進(jìn)行，夯實(shí)。箱梁澆筑應(yīng)采取必要措施拆除箱梁護(hù)欄。
  (8)所有預(yù)制件均應(yīng)按照?qǐng)D紙準(zhǔn)確嵌入，不得遺漏。