4．質(zhì)量要求 ①鋼的化學(xué)成分：鋼的化學(xué)成分是影響無縫鋼管性能主要的因素之一，也是制定軋管工藝參數(shù)和鋼管熱處理工藝參數(shù)的主要依據(jù)。 a. 合金元素：有意加入，根據(jù)用途 . 殘余元素：煉鋼帶入，適當(dāng)控制 c. 有害元素：嚴(yán)格控制（As、Sn、Sb、Bi、Pb），氣體（N、H、O） 爐外精煉或電渣重熔：提高鋼中化學(xué)成分的均勻性和鋼的純凈度，減少管坯中的非金屬夾雜物并改善其分布形態(tài)。 ②鋼管幾何尺寸精度和外形 a. 鋼管外徑精度：取決于定（減）徑方法、設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、工藝制度等。 外徑允許偏差 δ=（D-Di）/Di × D： 或小外徑mm Di：名義外徑mm . 鋼管壁厚精度：與管坯的加熱質(zhì)量，各變形工序的工藝設(shè)計參數(shù)和調(diào)整參數(shù)，工具質(zhì)量及其潤滑質(zhì)量等有關(guān) 壁厚允許偏差： ρ=（S-Si）/Si× S：橫截面上 或小壁厚 Si：名義壁厚mm C．鋼管橢圓度：表示鋼管的不圓程度。 d. 鋼管長度：正常長度、定（倍）尺長度、長度允許偏差 e. 鋼管彎曲度：表示鋼管的彎度：每米鋼管長度的彎曲度、鋼管全長的彎曲度 f. 鋼管端面切斜度：表示鋼管端面與鋼管橫截面的傾斜程度 g. 鋼管端面坡口角度和鈍邊

無縫鋼管主要用于表面和近表面探傷。穿透渦流檢測主要檢測橫向缺陷和分層。無縫鋼管渦流還可用于測量厚度、同城硬度、同城強(qiáng)度、同城直徑和距離。驗收水平可用作液壓密封性檢查的替代方法。驗收水平由雙方協(xié)商并在合同中規(guī)定。樣品管上有鉆孔和縱向凹槽。無縫鋼管渦流探傷的特點和適用范圍：過程檢驗和成品檢驗：制造過程中的質(zhì)量控制，或成品中不合格品的剔除。 無縫鋼管在役檢查：定期檢查機(jī)械零件、同城換熱管等設(shè)施。其他應(yīng)用：金屬片材和涂層的厚度測量、同城材料分選、同城電導(dǎo)率測量等。渦流檢測的優(yōu)點：檢測不需要工件接觸，也不需要耦合劑，可以在高溫下進(jìn)行檢測。同時，探頭可加長進(jìn)行遠(yuǎn)程檢測，可有效檢測工件狹窄區(qū)域和深孔壁。檢測表面和近表面缺陷的高靈敏度。 無縫鋼管管材、同城棒材、同城線材的檢測，可以輕松實現(xiàn)高速的自動化檢測。測試結(jié)果可以數(shù)字化，然后存儲、同城復(fù)制和處理。無縫鋼管渦流檢測的局限性僅適用于可感應(yīng)渦流的導(dǎo)電金屬或非金屬材料的檢測。它只適用于檢測工件的表面和近表面缺陷，不能檢測工件的深層內(nèi)部缺陷。影響渦流效應(yīng)的因素很多，仍然難以定性和定量地確定缺陷。因此，當(dāng)無縫鋼管出現(xiàn)缺陷時，可以通過渦流探傷來檢測！

冷軋(撥)無縫鋼管的分類： 冷軋(撥)無縫鋼管除分一般鋼管、低中壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、其它鋼管外，還包括碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不銹薄壁鋼管、異型鋼管。熱軋無縫管外徑一般大于 32mm，壁厚2.5-75mm，冷軋無縫鋼管外徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm，壁厚小于0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。 ②冷軋（拔）無縫鋼管主要生產(chǎn)工序： 坯料準(zhǔn)備→酸洗潤滑→冷軋（拔）→熱處理→矯直→精整→檢驗 一般的無縫鋼管的生產(chǎn)工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無縫鋼管的生產(chǎn)流程一般要比熱軋要復(fù)雜，管坯首先要進(jìn)行三輥連軋，擠壓后要進(jìn)行定徑測試，如果表面沒有響應(yīng)裂紋后圓管要經(jīng)過割機(jī)進(jìn)行切割，切割成長度約一米的坯料。然后進(jìn)入退火流程，退火要用酸性液體進(jìn)行酸洗，酸洗時要注意表面是否有大量的起泡產(chǎn)生，如果有大量的起泡產(chǎn)生說明鋼管的質(zhì)量達(dá)不到相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。外觀上冷軋無縫鋼管要短于熱軋無縫鋼管，冷軋無縫鋼管的壁厚一般比熱軋無縫鋼管要小，但是表面看起來比厚壁無縫鋼管更加明亮，表面沒有太多的粗糙，口徑也沒有太多的毛刺。