看得清楚焊條熔化后的鐵水對學(xué)電焊有很大的幫助，學(xué)得也會更快。
    1。焊接電流的調(diào)節(jié)，仰焊、立焊和平焊的電流是不一樣的。
    2。運條速度的控制，焊條運行速度得平穩(wěn)、勻速。
    3。焊弧長度的控制?；镜姆椒ㄊ呛笚l后傾70-80度電弧距離是焊條的直徑主要是手要穩(wěn)不要抖焊條點燃后，注意焊條前點與被焊體保持火柴頭那大的距離，沿著被焊接縫處，以畫圈的方式均勻劃動，這樣出來的焊紋可成魚鱗狀，好看又結(jié)實。電焊條有三種分類方法：按焊條用途分類、按藥皮的主要化學(xué)成分分類、按藥皮熔化后熔渣的特性分類。

     化學(xué)法。是用約70℃ 5～10%的NaOH溶液浸泡30～60秒後，或用常溫5～10%的NaOH溶液浸泡3分鍾。接著用約15%的HNO3(常溫)浸泡2分鍾左右後用溫水清洗。或用冷水沖刷，再使其完全乾燥。對已經(jīng)可靠表面處理、並未被氧化或受污染的焊絲，不再進行上述處理可直接使用。清理好的坡口及焊絲，在焊前不應(yīng)再被玷污，若無有效的防護措施，應(yīng)在8小時內(nèi)施焊。否則應(yīng)重新進行清理。管道組對時，應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，無毛刺、粒屑，其錯邊量應(yīng)符合b≤0.5mm。內(nèi)部不加襯圈焊口，要求間隙盡可能即是零，特別是仰焊部位，管內(nèi)壁應(yīng)倒1～1.5mm的圓角。    

焊接材料的選擇
  焊絲原則上選擇與母材成分相同的鋁及鋁合金焊絲或板條。氬氣純度＞99.95%，盡量選用大直徑焊絲。在Al-Mg系鋁合金的弧焊中，通常都是推薦使用CB-AMr2、CB-AMr3、CB-AMr6、CB- AMr61、CB-AMr63、1557、1577焊條，對Al-Cu系鋁合金則推薦用01201和01217。
4.2組對與點固焊
  因為鋁及鋁合金管導(dǎo)熱快、熔池結(jié)晶快，所以.組對時不留間隙、鈍邊，應(yīng)避免強制進行，以減少焊接後產(chǎn)生較大的殘餘應(yīng)力，定位焊縫長度10-15mm為易。定位焊位置在管的7點、9點、12點處。定位焊焊縫常做為正式焊縫留存，因此發(fā)現(xiàn)題目應(yīng)及時處理。焊前對定位焊表面黑粉、氧化膜進行，並將兩端修成緩坡型。

    但在科學(xué)家錢學(xué)森眼里，在飛船的整個發(fā)射過程中，電焊工比自己重要的多，錢學(xué)森是站在一個團隊里表達了他對不同職業(yè)的敬畏。在工業(yè)時代任何一個項目都需要不同分工和不同職業(yè)的人合作才能完成，任何一個環(huán)節(jié)的疏忽都不可原諒，在整個飛船飛行的過程中，一個小焊點的脫落將是災(zāi)難的開始。其實，不論是科學(xué)家還是電焊工，因為他們職業(yè)的區(qū)別和工作形態(tài)的差異，我們很難去橫向的將他們作比較，但是我們需要明白的是，任何領(lǐng)域，任何職業(yè)都有可能出現(xiàn)狀元，出現(xiàn)尖子，只要做精，做強。不過話雖如此說，但是像電焊工一樣能夠匯成河流的這些點點滴滴，在我們當前的社會，至少人們的心里是不被看好或者說不被重視的，因為在我們的內(nèi)心深處會有這樣一個聲音，再好的電焊工也只是一個電焊工。