自動(dòng)化石油套管是維持油井運(yùn)行的生命線。由于地質(zhì)條件不同，井下受力狀態(tài)復(fù)雜，拉、壓、彎、扭應(yīng)力綜合作用作用于管體，這對(duì){產(chǎn)品本身的質(zhì)量提出了較高的要求。一旦{產(chǎn)品本身由于某種原因而損壞，可能導(dǎo)致整口井的減產(chǎn)，甚至報(bào)廢。自動(dòng)化石油套管是一種大口徑管材，起到固定石油和天然氣油井壁或井孔的作用。{產(chǎn)品是插入井孔里，用水泥固定，以幫助井眼隔開(kāi)巖層并防止井眼塌、同時(shí)保證鉆探泥漿循環(huán)流動(dòng)，以便于鉆探開(kāi)采。在軋制多個(gè)輥之后，逐漸卷起帶材以形成具有開(kāi)口間隙的圓形管坯。調(diào)節(jié)壓輥的壓下量以控制自動(dòng)化石油套管間隙為1~3mm，并使焊點(diǎn)的端部齊平。因此，自動(dòng)化石油套管在成型過(guò)程中呈螺旋狀，肘部需要用壓力機(jī)壓緊，自動(dòng)化石油套管不能承受，因此選用彎頭的原料不包括自動(dòng)化石油套管。自動(dòng)化石油套管是以自動(dòng)化石油套管卷盤為原料的螺旋縫自動(dòng)化石油套管，經(jīng)常采用自動(dòng)雙絲雙面埋弧焊工藝加熱擠壓成型。今天，原料是帶狀線圈，焊絲，焊劑。輸入前需要進(jìn)行嚴(yán)格的物理和化學(xué)測(cè)試。自動(dòng)化石油套管頭，尾部采用對(duì)接，采用單線或雙線埋弧焊，自動(dòng)化石油套管軋制后采用自動(dòng)埋弧焊。在成形之前，對(duì)帶材進(jìn)行平整，修整，刨平，表面清潔和預(yù)彎曲。電接點(diǎn)壓力表用于控制輸送機(jī)兩側(cè)的氣缸壓力，確保輸送帶的平穩(wěn)輸送。采用外控或內(nèi)控輥壓成型。

對(duì)于石油套管而言，在石油套管的成形過(guò)程中，石油套管板應(yīng)均勻變形，殘余應(yīng)力小，表面不應(yīng)劃傷。因此，應(yīng)仔細(xì)選擇石油套管，表面應(yīng)均勻，不劃傷。機(jī)加工石油套管在尺寸和壁厚方面提供了更大的靈活性。特別是在厚壁管的生產(chǎn)中，特別是中小口徑厚壁管的生產(chǎn)，還有其它優(yōu)點(diǎn)，不能滿足用戶對(duì)石油套管規(guī)格的要求。流程。石油套管的直徑和尺寸規(guī)格須靈活，并有自己的優(yōu)勢(shì)，廣泛的用戶需求?？梢源龠M(jìn)和促進(jìn)石油套管。隨著工業(yè)的發(fā)展，工程對(duì)石油套管的使用提出了更高的要求。石油套管道的原因是普通石油套管需要通過(guò)介質(zhì)的一些壓力如果是石油套管或不更換則難以承受。如果接縫是石油套管，將大大增加項(xiàng)目的成本。如果它是一種危險(xiǎn)的介質(zhì)，成本將不可避免地增加。因此，當(dāng)選擇管道時(shí)。