閥門(mén)的主要密封部位有：?jiǎn)㈤]件與閥座間的吻合面、填料與閥桿和填料函的配合、閥體與閥蓋的連接處。處的泄漏叫內(nèi)漏，它直接影響閥門(mén)截?cái)嘟橘|(zhì)的能力和設(shè)備的正常運(yùn)行。后兩處的泄漏叫外漏，即介質(zhì)從閥內(nèi)泄漏到閥外，它直接影響生產(chǎn)，造成工作介質(zhì)損失和企業(yè)經(jīng)濟(jì)損失、環(huán)境污染，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成生產(chǎn)事故。 　　美國(guó)石油標(biāo)準(zhǔn)API6D--2008(ISO14313--2007)石油和天然氣工業(yè)一管線輸送系統(tǒng)一管線閥門(mén)對(duì)閥門(mén)泄漏量的接收準(zhǔn)則是：軟密封閥門(mén)和油封旋塞閥的泄漏量不得超過(guò)ISO5208(不得有可見(jiàn)泄漏)，金屬閥座閥門(mén)的泄漏量不得超過(guò)ISO52。 　　標(biāo)準(zhǔn)中注：特殊的應(yīng)用可要求泄漏量少于ISO5208(1993)D級(jí)J。因此，工程設(shè)計(jì)中有高于其標(biāo)準(zhǔn)的泄漏量要求，應(yīng)在訂貨合同中給出。API6D--2008附錄B附加試驗(yàn)要求要作的閥fJ附加試驗(yàn)要求。密封試驗(yàn)分低壓和高壓氣體密封試驗(yàn)，以惰性氣體作為試驗(yàn)介質(zhì)的高壓密封試驗(yàn)將取代液體上密封試驗(yàn)和液體密封試驗(yàn)。

　　眾所周知，無(wú)論采用如何的加工，都不可能球體的圓度誤差及密封面的微觀缺陷，因此，為了達(dá)到良好的密封效果并保證加工過(guò)程可以實(shí)現(xiàn)，必須確定合適的密封面粗糙度和球體圓度參數(shù)值。有關(guān)資料，球體密封面的粗糙度Ra值允許值為0.4m；密封座粗糙度Ra值在以聚四氟為密封材料時(shí)允許值為0.8m。 　　球面的圓度公差，按GB/T1184附表2的6級(jí)精度較為合適。3球閥主密封結(jié)構(gòu)分析早期的球閥，一般采用金屬材料作為密封結(jié)構(gòu)（又稱硬密封），隨著工程塑料的發(fā)展，尤其是聚四氛的出現(xiàn)，使球閥密封結(jié)構(gòu)有了一種較為理想的密封材料。 　　常見(jiàn)的球閥主密封結(jié)構(gòu)的軟密封形式有剛性密封座、帶彈性元件的密封座、聚四氟唇式密封座和彈性脹圈與聚四氟唇式密封座組成的組合型密封座等形式。唇式密封座具有的唇形結(jié)構(gòu)，使其具有較好的彈性，在使用中可保證密封面的預(yù)壓縮量并可對(duì)密封面的預(yù)壓縮量進(jìn)行補(bǔ)償而優(yōu)于剛性結(jié)構(gòu)。

　　從晶間腐蝕的角度來(lái)看，加熱溫度愈高，奧氏體的過(guò)飽和度愈大，在以后析出碳化鉻的溫度區(qū)間再加熱，碳化鉻的析出過(guò)程也就愈強(qiáng)烈，使鋼對(duì)晶間腐蝕的性增大。如溫度過(guò)低，則影響鋼的成分均勻化和碳化物的充分溶解，這樣達(dá)不到固溶化處理的應(yīng)有效果。 　　不銹鋼閥門(mén)固溶化處理在加熱時(shí)應(yīng)防止表面滲碳，因?yàn)闈B碳使鋼對(duì)晶間腐蝕的性增大，在閥門(mén)中，閥體、閥座一類直接工作介質(zhì)的所謂內(nèi)件，對(duì)一般腐蝕性能要求及抗晶間腐蝕能力的要求比其它不銹鋼閥件高得多，因此，內(nèi)件的固溶化處理尤其需要注意表面滲碳.加熱時(shí)，通?？稍谥行曰蛏跃哐趸缘闹羞M(jìn)行。 　　注：站產(chǎn)品中的重點(diǎn)因?yàn)椴讳P鋼閥門(mén),不銹鋼閥門(mén)廠家,永是一家集科研、生產(chǎn)和銷售于一體的不銹鋼閥門(mén)生產(chǎn)企業(yè),其主導(dǎo)產(chǎn)品有不銹鋼閥門(mén)，不銹鋼閘閥，不銹鋼截止閥，不銹鋼球閥，不銹鋼止回閥等，根據(jù)市場(chǎng)需生產(chǎn)、銷售的。