98%的濃介質(zhì)中，無(wú)論采用什么樣的熱處理工藝，這種鋼材都不具有耐腐蝕性能。因此，在根據(jù)工作介質(zhì)的性質(zhì)來(lái)選用球閥、閘閥、截止閥和止回閥等閥門(mén)材料時(shí)，必須同時(shí)研究介質(zhì)的濃度、溫度以及材料的熱處理工藝等諸因素對(duì)耐腐蝕性能的影響以選擇更好的鋼料如316L、904或者鈦閥門(mén)。 　　隨著石化工業(yè)和規(guī)模的不斷發(fā)展，對(duì)石化用不銹鋼閥門(mén)的要求越來(lái)越高，除了繼續(xù)常規(guī)閥門(mén)的質(zhì)量如J41W不銹鋼截止閥、Z41W不銹鋼閘閥等，是對(duì)腐蝕性物料的Q41F不銹鋼球閥需要量越來(lái)越大，如生產(chǎn)中的裂解。 　　閥門(mén)行業(yè)四大短板分析：產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不合理，產(chǎn)能過(guò)剩嚴(yán)重閥門(mén)產(chǎn)業(yè)經(jīng)過(guò)前些年高速發(fā)展，工業(yè)產(chǎn)能過(guò)度擴(kuò)張，市場(chǎng)環(huán)境惡化，雖然總需求逐年有所增長(zhǎng)，但遠(yuǎn)遠(yuǎn)趕不上供給能力增長(zhǎng)，比如球閥、閘閥、截止閥這種產(chǎn)品同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈。

　　當(dāng)選取密封等級(jí)和規(guī)定的允許泄漏量時(shí)應(yīng)注意，在高壓閥門(mén)中密封面間介質(zhì)的泄漏會(huì)引起表面侵蝕。若是有腐蝕性介質(zhì)產(chǎn)生滲漏，在滲漏處的金屬會(huì)被腐蝕，隨著滲漏縫隙的增大，滲漏量也會(huì)很快的增加，以至使閥門(mén)報(bào)廢。因此，對(duì)于高壓或腐蝕性介質(zhì)工況工作的閥門(mén)，在保證密封性方面應(yīng)提出較高的要求。 　　在輸送易燃易爆和有介質(zhì)的管道中，閥門(mén)密封面間介質(zhì)的泄漏可能會(huì)造身危害、經(jīng)濟(jì)損失甚至產(chǎn)生事故等。因此，對(duì)于輸送易燃易爆和有介質(zhì)的閥門(mén)，應(yīng)按介質(zhì)的危險(xiǎn)級(jí)別合理地提出對(duì)密封性的要求。任何的密封有時(shí)允許有微量的泄漏，如果此泄漏量不起實(shí)際作用時(shí)，則可認(rèn)為是密封的。 　　閥門(mén)制造的標(biāo)準(zhǔn)通常規(guī)定，金屬對(duì)金屬密封，在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行密封性能試驗(yàn)時(shí)，允許有一定的泄漏量。為了保證閥門(mén)高的密封性能，必須認(rèn)真地研磨密封面，增加密封面上的比壓，但要小于密封面材料的許用比壓，同時(shí)要結(jié)構(gòu)的剛度。