產品參數(shù) | |
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產品價格 | 面議/套 |
發(fā)貨期限 | 面議 |
供貨總量 | 12000 |
運費說明 | 面議 |
小起訂 | 1 |
是否廠家 | 廠家 |
產品材質 | 鑄鐵 |
發(fā)貨城市 | 衡水 |
加工定制 | 加工定制 |
品牌 | 揚禹 |
主體材質 | 鑄鐵 |
密封形式 | 硬密封型 |
連接形式 | 手電啟閉機 |
用途 | 止水 |
PZ、PGZ型鑄鐵閘門、鑄鐵鑲銅閘門、不銹鋼閘門、插板閘門、拍門(潮門)、堰門、鋼結構閘門(弧形閘門、平面滑動閘門、平面定輪閘門),規(guī)格有:0.2×0.2-10×10米,其中有雙向止水閘門、反向止水閘門、深水閘門等。鑄鐵閘門廣泛應用于市政建設,水產養(yǎng)殖,水利水電,給水排水,農業(yè)和水利等項目,門結構合理,易于安裝,易于操作和管理,它具有很強的抗腐蝕能力和良好的止水效果。鑄鐵閘門由于具有良好的止水效果,抗腐蝕能力強,維護成本低,在水利工程中得到廣泛應用,其規(guī)格齊全,可滿足各種中小型液壓結構的需求。鑄鐵閘門的門槽與板面為整體安裝,二次澆注方式(亦可一次性整體安裝澆注),澆注前以密封止水面及側向導軌面為基準將閘框調正,固定撐好背面防止變形,進行澆注砼漿一定要密封實以防滲漏。鑄鐵閘門安裝澆注砼前,調整閘門與閘框偏心與間隙,鎖緊楔塊裝置.以達到良好的止水效果。鑄鐵閘門的板面與閘槽為偶合件配套,在搬運、倉儲及安裝時不得互換,以免影響止水效果。閘門的迎水面一定要按設計要求安裝否則因板面受力方向不對,引起板面斷裂,遇反向受壓時一定要在訂貨時說明,防止發(fā)生重大事故。在訂貨時要提供孔口尺寸,水頭,高度和結構形式,閘板面一般為正向(迎水面)受壓,如需反向受壓,訂貨時需說明,止水一般是后止水(背水面),需前止水時,訂貨時應說明,使用時必須按操作規(guī)程操作。經常檢查閘門板與閘槽是否卡澀,及時將卡澀物,保證位置置中,使設備正常運行。鑄鐵閘門承壓性能強+平直光滑+貼合嚴密+耐磨性持久使用壽命長,防腐能力好。
鑄鐵閘門詳細說明:
1.PGZ型系列平面鑄鐵弧形閘門只限于安裝在露頂式水利工程上使用和閘后止水:
2.規(guī)格500mm-2500mm時為鑄造結構整體式,選用單吊點啟閉機;
3.規(guī)格3000mm-4000mm時為鑄造結構組裝式,選用雙吊點啟閉機;
4.根據(jù)用戶特殊要求,可把止水面安裝上銅止水;
5.根據(jù)用戶特殊要求,可生產公司標準規(guī)格外異形閘門;
6.可根據(jù)用戶來圖樣,制造各種異形閘門或為用戶設計異形閘門圖樣;
7.根據(jù)用戶水利工程水頭高低配備啟閉機(啟閉力=水頭 閘門面積、重量 螺桿重量 摩擦、系數(shù))。
6、在閘門的安裝過程中應對青銅密封面做好保護不得損壞。
五、鑄鐵閘門使用與維護:
1、使用手動啟閉機時要用力均勻不要在關閉時用力過猛以防損傷定位裝置。
2、要定時給絲桿及啟閉機加潤滑油脂。
3、每年需對閘門作一次油漆、防腐處理。
4、對于非雙向閘門不可承受純反向水壓。
鑄鐵閘門結構與運行
鑄鐵閘門閘板是直接承受水壓力的擋水構件, 閘框是閘板四周的支承構件, 同時也是閘板上下運動的滑道, 滑道以外部分鑲嵌于閘墩及閘底的二期混凝土中, 將閘板所承受的水壓力均勻地傳遞到閘墩及閘室底部。閘框迎水面四周與閘板框四周背水面接觸處經機械精制、 加工刨光后平直光滑、 貼合嚴密, 使結合面、 止水面與運動滑道合三為一。在啟閉機作用下, 當閘門啟閉運行時, 緊閉斜鐵和閘框滑道確保閘門的縱橫運行軌跡, 在水壓力和緊閉斜鐵的雙重作用下, 確保閘板運行平穩(wěn) , 使閘板與閘框滑道緊密貼合, 從而達到有效止水的目的。
閘門的概念:閘門是用于關閉和開放泄(放)水通道的控制設施,水工建筑物的重要組成部分,可用以攔截水流、控制水位、調節(jié)流量、排放泥沙和漂浮物等。其主要組成部分有主體活動部分,用于封閉或開放孔口,亦稱門葉;還有埋固部分和啟閉部分。
閘門主要分為
①鑄鐵閘門,包括平面拱形鑄鐵閘門(單向止水和雙向止水)、平板鑄鐵閘門、圓形拍門、方形拍門、可調節(jié)堰門、鑲銅鑄鐵閘門、高水頭潛沒式閘門、機閘一體閘門
鑄鐵閘門防腐處理質量檢查
鋼閘門防腐處理的每道工序完成后,必須進行嚴格的質量檢查,合格后方可進行下一道工序的施工,檢查標準為設計要求或規(guī)范規(guī)定。
4.1表面處理(噴砂)
一般噴砂處理后,表面清潔度達到Sa2.5級,可用對比照片檢查;表面粗糙度數(shù)值達到40-70μm,用專用量具或樣塊檢測。
4.2噴鋅
外觀質量目測檢查,鍍層表面應均勻無雜物、起皮、鼓泡、孔洞、凹凸不平、粗顆粒、掉塊及裂紋等缺陷。
鍍層附著力用劃網絡格法檢查,具體操作按規(guī)范(DL/T5018-94)執(zhí)行。鍍層厚度一般為120-250μm,用磁性測厚儀測定,測點合格率不得低于85%。