噴砂機加工工藝原理及應(yīng)用噴砂機加工工藝原理及應(yīng)用一、河南許昌液體噴砂機加工工藝原理液體噴砂機一改傳統(tǒng)的干噴方法,它是將砂（磨料）置于水中,用磨液泵和壓縮空氣,通過噴槍將磨液高速噴射到被加工的工件上,達到對零件表面清理和光飾的目的.液體噴砂工效高,磨料消耗少,能提高工件表面的光潔度,提高表面的強度,并從根本上改變了對環(huán)境的污染.設(shè)備的安裝方便不需單獨的工作間,可以直接安裝在生產(chǎn)線上.因此,液體噴砂優(yōu)于干噴砂.二、河南許昌液體噴砂機工藝的應(yīng)用1．清理精鑄件的毛面采用液體噴砂來清理精鑄件,不僅能鑄件表面的氧化皮及殘留物,還能起作用,提高鑄件的表面光潔度. 特別是對形狀復(fù)雜的無余量的精鑄件,采用液體噴砂清理和是經(jīng)濟有效的工藝方法,例航空發(fā)動機的渦輪葉片等.采用液體噴砂機來清理壓鑄件能使零件露出色澤一致的金屬本色,使零件的外觀更美觀.采用液體噴丸機效果更好,同時還可以提高零件的表面硬度和抗蝕能力.液體噴丸機還可以達到裝飾的作用,各種儀表外殼、河南許昌框架等.對砂型鑄造的鋁合金鑄件、河南許昌銅合金鑄件采用液體噴砂同樣得到較高的表面質(zhì)量.但對較粗糙的鑄鋼、河南許昌鑄鐵毛坯,一般不采用液體噴砂工藝.2．氧化皮熱處理后的氧化皮及殘鹽,采用液體噴砂機清理不僅能氧化皮而且還能提高零件的表面光潔度.尤其對形狀復(fù)雜的模具及精密零件液體噴砂效果更為突出.例銼刀在熱處理后采用液體噴砂不但無損銼刀的刃口部分,還能提高銼刀的使用壽命.熱軋后的各種稀有金屬板材,也可采用液體噴砂氧化皮及斑漬,為冷軋作準(zhǔn)備,提高板材的表面質(zhì)量.3．機數(shù)控機械加工的微毛刺毛刺雖小,危害甚大.隨著科技進步,機械零件形狀日趨復(fù)雜,精度要求越來越高,應(yīng)用條件十分嚴格,不允許有一點毛刺,例紡織機械零件、河南許昌液壓元件、河南許昌航空航天工業(yè)的精密復(fù)雜零件、河南許昌醫(yī)療器械等等,采用液體噴砂毛刺效率高質(zhì)量好,使兩個表面的交界處出現(xiàn)很小的圓角（這是很多機械零件要求的）

怎樣選適合自己所需的空壓機 工作壓力（排氣壓力）的選型: 當(dāng)用戶準(zhǔn)備選購空壓機時,首先要確定用氣端所需要的工作壓力,加上1-2bar的余量,再選擇空壓機的壓力,（該余量是考慮從空壓機安裝地點到實際用氣端管路距離的壓力損失,根據(jù)距離的長短在1-2bar之間適當(dāng)考慮壓力余量）.當(dāng)然,管路通徑的大小和轉(zhuǎn)彎點的多少也是影響壓力損失的因素,管路通徑越大且轉(zhuǎn)彎點越少,則壓力損失越小;反之,則壓力損失就越大. 因此,當(dāng)空壓機與各用氣端管路之間距離太遠時,應(yīng)適當(dāng)放大主管路的通徑.如果環(huán)境條件符合空壓機的安裝要求且工況允許的話,可在用氣端就近安裝. 容積流量的選型: ①在選擇空壓機容積流量時,應(yīng)先了解所有的用氣設(shè)備的容積流量,把流量的總數(shù)乘以1.2（即放大20%余量）; ②新項目上馬可根據(jù)設(shè)計院提供的流量值進行選型; ③向用氣設(shè)備供應(yīng)商了解用氣設(shè)備的容積流量參數(shù)進行選型; ④空壓機站改造可參考原來參數(shù)值結(jié)合實際用氣情況進行選型; 合適的選型,對用戶本身和空壓機設(shè)備都有益處,選型過大浪費,選型過小可能造成空壓機長期處于加載狀態(tài)或用氣不夠或壓力打不上去等弊端. 功率與工作壓力、河南許昌附近容積流量三者之間的關(guān)系 在功率不變的情況下,當(dāng)轉(zhuǎn)速發(fā)生變化時,容積流量和工作壓力也相應(yīng)發(fā)生變化;例如:一臺22KW的空壓機,在制造時確定工作壓力為7bar,根據(jù)壓縮機主機技術(shù)曲線計算轉(zhuǎn)速,排氣量為3.8m3/min;當(dāng)確定工作壓力為8bar時,轉(zhuǎn)速必須降低（否則驅(qū)動電機會超負荷）,這時,排氣量為3.6m3/min;因為,轉(zhuǎn)速降低了,排氣也相應(yīng)減少了,依此類推. 功率的選型是在滿足工作壓力和容積流量的條件下,供電容量能滿足所匹配驅(qū)動電機的使用功率即可. 因此,選配空壓機的步驟是:先確定工作壓力,再定相應(yīng)容積流量, 是供電容量