該機引進歐洲設計理念，經(jīng)消化吸收并結合國內(nèi)鋼筋實際加工情況而研發(fā)的一種新型率鋼筋剪切設備，用于棒材鋼筋的切斷。

    采用液壓剪切方式，體積小、剪切力大、產(chǎn)量高，與一些廠家的機械沖剪方式相比，具有噪音低，使用壽命長，設備運行穩(wěn)定等特點；與此同時鋼筋采用油缸壓料，壓力大，剪切時，鋼筋不會轉(zhuǎn)動，鋼筋切頭均勻。

 液壓系統(tǒng)采用新型超低音柱塞油泵，華德液壓閥系統(tǒng)，油箱經(jīng)過特殊處理，大大降低了卡閥堵塞問題。

 液壓油缸采用進口密封件，大大增加了使用壽命。

 創(chuàng)新設計動刀片采用斜刀口設計，與其他廠家同樣噸位的液壓剪相比較剪切能力增加1/3大大提高了工作效率；

液壓系統(tǒng)全新設計，比如其他廠家的液壓剪在剪切φ25的鋼筋時為滿足技術要求液壓系統(tǒng)工作壓力要達到25Mpa本公司的液壓系統(tǒng)只需要15Mpa就能滿足技術要求。相比而言本公司液壓系統(tǒng)大大增加了使用壽命。

數(shù)控彎箍機特點
1.全自動彎箍生產(chǎn)設備，同時具有校功能，一機兩用。
2.采用臺灣PLC電腦系統(tǒng)，可加工多種尺寸多種規(guī)格的方形、菱形等500種圖形。
3.從盤條原料到箍筋產(chǎn)品一次成型，可加冷工，熱軋高強度盤條鋼筋。
4.生產(chǎn)效率高，1800-2200個/小時相當于20-30工人的工作效率
5.設備使用性強，只需一人操作，節(jié)省大量人工。
6.節(jié)省原材料，在工作中是連續(xù)成型，幾乎無損失。
7.占地面積小，節(jié)省校直工作區(qū)及切割區(qū)，可以再狹窄區(qū)域作業(yè)。
8.采用專業(yè)飛到切斷電機，單次切斷鋼筋的頻率高。
9 .設備維護成本和能耗成本低。

：雙向彎曲間距小500mm，數(shù)控鋼筋彎曲中心介紹設備彎曲 角度±0°——180°彎曲速度60°/秒移動速度0.6m/s長度精度±1mm，角度精度±1°，總功率20KW，一次彎曲支數(shù)直徑D12、D16、D18、D20、D25、D28、D32支數(shù)，設備配置（高端）承料架1套，電機驅(qū)動，自動上料，可載重2T以上，數(shù)控彎曲機頭2臺，立式自動彎曲；伺服驅(qū)動，彎曲力量強大；兩機同時或獨立正反彎曲各種形狀箍筋大大提益及工作速度降低人工及成本自動行走機構1套，伺服驅(qū)動，高精齒輪齒條嚙合傳動，確保鋼筋長度精準電控系統(tǒng)1臺，PLC控制。
數(shù)控鋼筋彎曲中心全自動數(shù)控鋼筋加工設備生產(chǎn)，研發(fā)，銷售。數(shù)控鋼筋彎曲機優(yōu)勢特點：
1.引進德國 理念：鋼筋在垂直方向“立式彎曲”；
2.機頭數(shù)量可增減，常用的有二機頭；
3.機頭自動移動，全自動化彎曲；
4.采用電機變頻技術，PLC控制，鋼筋彎曲準確，，節(jié)能，適合國內(nèi)工程項目；

鋼筋彎曲中心因為其的鋼筋彎曲性能，大大解放了人力和勞動強度，而且節(jié)約了鋼筋物料的投入，加快了項目建設進度，所以鋼筋彎曲中心從研發(fā)到投入市場，短短幾年時間，已經(jīng)得到了使用單位的一致認可。

1.小型數(shù)控彎箍機應放在在干燥，陰涼，通風條件良好的場所，避免放置在潮濕環(huán)境，以免造成數(shù)控鋼筋彎箍機線路，部件受到一定的影響。從而影響正常的使用。2.如長期存放數(shù)控鋼筋彎箍機時需要在放置前進行的保養(yǎng)工作，對于磨損的部件和機件及時的進行更換，定期的對需要潤滑的部件加注潤滑油，從而保證數(shù)控鋼筋彎箍機的使用壽命。3.在放置數(shù)控鋼筋彎箍機時應將機械的燃油控制桿置于怠速位置，以免對發(fā)動機造成損壞，各操縱桿置于空擋位置。
2.操作時注意力要集中，要熟悉工作盤旋的方向，鋼筋放置要和擋架、工作盤方向相配合，不能放反。3.操作時，鋼筋必須插頭的中、下部，嚴禁彎曲超截面尺寸的鋼筋，回轉(zhuǎn)方向必須準確，手與插頭的距離不得小于200mm。
 當被調(diào)鋼筋頂動定尺板前進到位時，定尺板帶動拉筋移動，拖動方刀臺錘頭下面而實現(xiàn)剪切。剪切完成后，方刀臺靠拉桿彈簧復位。當鋼筋被切斷時，受料架張開卸料，鋼筋落下后，受料架隨即關閉，接受下一根鋼筋。受料架卸料時，張開時間的長短由時間繼電器控制。如果單機運作出現(xiàn)問題，貿(mào)然聯(lián)機啟動會損害伺服電機傳動系統(tǒng)，甚至彎曲機頭受損。需要認真的巡檢設備的各個部位是否正常，鏈接螺栓是否是緊固可靠的，氣管是否有泄露問題等。同時各個部位的緊固螺栓都需要定期的用扳手檢查是否出現(xiàn)松動問題。

應按機械銘牌規(guī)定換標 限制直徑并調(diào)換相應的芯軸.這樣才能正常運行嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設固定的一側(cè)站人.彎曲好的半成品應堆放整齊彎鉤不得朝上.轉(zhuǎn)盤換向時必須在停穩(wěn)后進行.這個是非常重要的數(shù)控鋼筋彎曲中心在運轉(zhuǎn)的過程中嚴禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調(diào)速，嚴禁在運轉(zhuǎn)時加油或清掃。操作的過程中要熟悉倒順開關控制工作盤額旋轉(zhuǎn)方向，鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉(zhuǎn)方向相配合，不得放反。如果需要改變工作盤的方向必須在停機以后進行，即從正轉(zhuǎn)—停—反轉(zhuǎn)，不允許直接從正轉(zhuǎn)—反轉(zhuǎn)或從反轉(zhuǎn)—正轉(zhuǎn)。

特點一：12C實用經(jīng)濟型數(shù)控彎曲中心采用全進口德國和日本(PLC)控制及進口伺服(CNC)電機驅(qū)動，自動完成鋼筋定尺、調(diào)直、切斷、彎箍，快速、省人、省料、省地；特點二：進口(PLC)控制和伺服電機傳動，噪音小，生產(chǎn)率高并可在狹窄區(qū)域作業(yè)。特點三：先鋒12C型彎箍機設計非常先進可處理單線直徑為5～13，雙線直徑為 5～10的光圓冷軋及熱軋鋼筋用戶并可選購鋼筋的防扭轉(zhuǎn)配置（擁有 ）；特點四：實現(xiàn)全自動不間斷的彎曲成形加工流程。設備以盤條鋼筋為原料，能夠連續(xù)生產(chǎn)，原料基本沒有浪費；.控制電腦可以存儲很多種不同曲線，自動進行箍筋的成形，簡便而且快速；數(shù)控鋼筋彎箍機占地面積很小，節(jié)省了大量的空間；伺服電機傳動，尺寸非常準確、噪音很小，省電；具有生產(chǎn)任務批處理與生產(chǎn)統(tǒng)計功能，大大提高了生產(chǎn)效率，便于管理；6.可代替 10-15 名工人生產(chǎn)效率。