酸洗鈍化無縫鋼管酸洗到什么程度算合格一般無縫鋼管（碳鋼）的酸洗方法有2種，如下：1.硫酸：稀釋至20%左右的濃度，加熱到60—65度，一般洗20-30分鐘；2.鹽酸：同樣稀釋至20%左右的濃度，直接室溫酸洗，一般洗20-30分鐘；酸洗后（以去除氧化皮為準(zhǔn)），要立即用水沖洗，立即中和處理，防銹的話，還要進(jìn)行鈍化處理。但從鋼產(chǎn)量看，進(jìn)入5月份以來，從全國范圍來看，由于已經(jīng)出了限產(chǎn)季，鋼產(chǎn)量總體保持超高水平，280萬噸的這個(gè)日均產(chǎn)量已屬正常，而對于鋼廠的生產(chǎn)限制力度卻不及預(yù)期。從庫存看，進(jìn)入今年4月中旬后，與去年同期相比，消化速度在減慢，庫存的下降速度只有之前下降速度的一半左右。

酸洗鈍化無縫鋼管在加工處理的時(shí)候要進(jìn)行熱處理技術(shù)，這項(xiàng)熱處理技術(shù)一般的溫度要達(dá)到上，有的還可能達(dá)到上千度，這就要高性能的加工技術(shù)進(jìn)行處理。無縫鋼管等模具鋼材，一般在熱處理過程中的淬火用油，多采用礦物油，如：10號(hào)、20號(hào)、30號(hào)等機(jī)械油，針對不同的模具零件，酸洗鈍化無縫鋼管個(gè)別熱處理企業(yè)使用0號(hào)柴油、7號(hào)機(jī)械油等。油的序號(hào)越高，黏度越大，閃點(diǎn)就越高。一般閃點(diǎn)在150～300℃之間。無縫鋼管熱處理時(shí)油的閃點(diǎn)是指油表面的蒸氣和空氣自然混合時(shí)，與火相接觸而出現(xiàn)火苗的溫度，酸洗鈍化無縫鋼管它的溫度的高低，對淬火零件的性有一定的影響。常見的礦物油的閃點(diǎn)為：10號(hào)機(jī)械油為165℃，20號(hào)機(jī)械油為170℃，30號(hào)機(jī)械油為180℃，40號(hào)機(jī)械油為190℃，過熱汽缸油hg- 52、62分別為300℃、315℃，合成汽缸油hg-65h、72h分別為325℃、340℃。一般而言，汽缸主要用于回火用油。

鋼管在酸洗時(shí)要經(jīng)常振動(dòng)，在振動(dòng)過程中要把鋼管平放在酸槽的橫條石上，反復(fù)起動(dòng)一側(cè)吊帶3次后再起動(dòng)另一側(cè)吊帶3次，重復(fù)兩次后再吊起；振動(dòng)上升角度不大于15°。7、酸槽加溫時(shí)，先將蒸汽管固定牢固后再打開蒸汽閥門。8、天車吊管進(jìn)、出酸槽時(shí)，不得撞擊槽壁，防止損壞酸槽。9、鋼管的欠酸洗的主要原因：(1)鋼管在進(jìn)料時(shí)要嚴(yán)格檢查，要做到不合格鋼管不投入酸洗。(2)鋼管在振動(dòng)時(shí)不認(rèn)真操作。(3)酸洗鈍化無縫鋼管時(shí)間及鹽酸含量不足。10、鋼管過酸洗的主要原因：(1)鹽酸含量過高。(2)酸洗時(shí)間過長。11、酸洗后檢查鋼管外表面是否光滑、有無殘留氧化鐵皮、有無油垢污染鋼管表面。

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