精密鋼管無縫化鋼管的生產(chǎn)工藝：精密鋼管的無縫化主要是通過張力減徑來完成的，張力減徑過程是空心母材不帶芯棒的連續(xù)軋制過程。在保證母管焊接質(zhì)量的前提下，焊管張力減徑工藝是將焊管整體加熱到950攝氏度以上，再經(jīng)張力減徑機(張力減徑機共有24道次)軋制成各種外徑與壁厚的成品管，采用此工藝所生產(chǎn)的熱軋鋼管與普通的高頻焊管有本質(zhì)的區(qū)別通過加熱爐加熱后其焊縫與母體的金相組織和機械性能可以達到完全一致此外 ，通過多道次的張力減徑機軋制和自動控制使得鋼管的尺寸精度(尤其是管體圓度和壁厚精度)優(yōu)于同類無縫管。

精密鋼管公司擁有先進的精軋無縫鋼管、精密鋼管、精拔無縫鋼管生產(chǎn)設備和技術員工專業(yè)企業(yè)為：10#、20#、45#、16Mn、20Cr、40Cr、35CrMo、42CrMo等。執(zhí)行標準為：GB/T3639-2009 用途：可用于機械結構、液壓設備、油缸、滾筒、零部件加工、汽車（摩托車）配件、金剛石薄壁鉆頭。生產(chǎn)范圍及公差：10-108*1-14mm 公差2-10絲。精密鋼管的熱處理方法有退火、正火、淬火、回火。退火是將精密光亮管加溫到適當溫度，依據(jù)原材料和工件規(guī)格選用不一樣的保溫時間，隨后進行緩慢冷卻，的是使金屬內(nèi)部組織做到或貼近平衡狀態(tài)，得到 優(yōu)良的使用性能和性能指標，或是為進一步淬火作組織準備。

精密鋼管為什么要這樣？淬火是將精密光亮管加溫保溫后，在水、油或其他無機鹽、有機水溶液等淬冷物質(zhì)中迅速冷卻。淬火后精密光亮管發(fā)硬，但同時變脆。以便減少精密光亮管的脆性，將淬火后的精密光亮管在高過室內(nèi)溫度而小于650℃的某一適當溫度進行長期的保溫，再進行冷卻，這類加工工藝稱之為回火。精密鋼管產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，價格合理，交貨及時，“質(zhì)量優(yōu)先、一諾千金、以誠為本、用戶至上”的原則，滿足各行各業(yè)對精密鋼管、軸承鋼管、無縫方矩管產(chǎn)品的需求。