隨著現在我國的進步發(fā)展，機械化和自動化是一大趨勢，不過在我們生產車間過程中很多的地方還是需要手動去操作，因為畢竟機械是死的，關于焊接的問題，其實是非常重要的，如果焊接不牢固或是其他問題很容易導致后期安裝后的事故發(fā)生，所以針對技術要求為大家做一下分析。1、對井蓋進行焊接，首先需要將切割好的角鋼放入焊接固定卡具并將螺帽與被焊角鋼之間用鋼筋頭抵緊，保證角鋼框在焊接過程中不變形、不松動、尺寸準確無誤后方可施焊。2、鋼筋與角鋼框焊接時應采用點焊，焊接時為防止每邊施焊點過多，其接頭過熱使角鋼彎曲，應交叉焊接。焊接處應熔合良好，不應有弧坑、氣孔和咬邊現象。如若發(fā)現應補充焊接。3、其焊縫敲渣、打磨：對已焊接過的地溝蓋板應及時敲掉焊渣并用鋼絲刷刷凈，打磨光潔以待噴鋅。4、鋼絲網綁扎：將裁好的鋼絲網綁扎在角鋼框內的鋼筋上。5、模板清理：將其定型底模清洗干凈，安放平穩(wěn)，均勻刷上脫模劑，脫模劑嚴禁采用廢機油。井蓋的焊接質量好壞直接影響到使用的性，如果焊接不達標準，很可能導致安裝不牢固，造成活動等現象，非常容易發(fā)生路面危險事件。因此焊接時一定要按照標準規(guī)定進行。講到這里相信大家也都了解了井蓋焊接技術的重要性，雖然只是一個小事情，但是卻能帶來意想不到的危險，大家在選購產品時候也一定要選擇大型生產廠家，小作坊及無準確廠址的產品存在很多偷工減料等問題，歡迎到我司實地參觀考察，期待與您合作。

鑄鐵井蓋篦子的需求量不斷地增加，我們要在提高生產效率的前提下，保證產品的質量，為了發(fā)揮產品更好的性能，我們要注意鑄鐵篦子的使用方法，在使用的過程中必須注意它的耐磨性和抗腐蝕性，鑄鐵篦子耐磨性的方法：1、為了底部使鑄鐵篦子的背面不受侵蝕，有效保護鑄鐵篦子的背面，篦子加厚3~5mm，采用環(huán)氧樹脂E44，為 防腐層。因為E44環(huán)氧樹脂或者其他合成樹脂均具有良好的抗腐蝕性;2、鑄鐵篦子上表面為耐磨層，它是利用耐老化、耐 酸、耐堿并能抗紫外線的一種不飽和聚酯環(huán)氧樹脂，并在其內加入80~120目人造剛玉砂、鐵粉或金剛砂制成的。利用人造剛玉砂、鐵粉、金剛砂等的超高耐磨性和樹脂的膠結性，使鑄鐵篦子有了理想的耐磨性。因為金剛砂、剛玉砂都是制造砂輪、砂布的材料，它們比鑄鐵還要耐磨。3、在可提高產品總體受力強度上，采用整體呈4°~5°拱體設計，金屬井字架底層加固、并與蓋體澆鑄結合一體，克服產品變形和體輕的弊病。4、在鑄鐵篦子與鑄鐵篦子座的結合部，設計了放置式掛扣，為了防止在車輛高速行駛時飛離地面事故的發(fā)生，鑄鐵篦子廠家在生產時將鑄鐵篦子邊沿對稱設置為2～4個掛扣，在鑄鐵篦子座的對應位置設置近似于L形的掛扣插口，使用專用工具把鑄鐵篦子生產廠家安放在鑄鐵篦子座上并旋轉一定的角度后，鑄鐵篦子就與鑄鐵篦子座扣在一起，降低現有的鑄鐵篦子飛離地面造成交通事故次數。鑄鐵篦子耐磨性的提高，不僅提高了產品的質量，也在一定程度上保障了車輛行駛的，我公司非常注重質量的檢測，以更高的標準嚴格執(zhí)行生產要求，產品質量完全符合質量標準，客戶可以放心選購我廠生產的所有產品。