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耐磨鋼板（Wear Resistant Steel Plate) 是指 大面積磨損工況條件下使用的特種板材產品。目前，常用的耐磨鋼板是在韌性、塑性較好的普通低碳鋼或者低合金鋼表面通過堆焊方法復合一定厚度的硬度較高、耐磨性優(yōu)良的合金耐磨層而制成的板材產品。另外，還有鑄造耐磨鋼板和合金淬火耐磨鋼板。耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，合金耐磨層一般為總厚度的1/3~1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能，由合金耐磨層提供滿足指定工況需求的耐磨性能。耐磨鋼板合金耐磨層和基板之間是冶金結合。通過專用設備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基板上，復合層數一層至兩層以至多層，復合過程中由于合金收縮比不同，出現均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點。
常見缺陷進口復合耐磨鋼板以下三種：邊緣開裂缺陷側部大的夾雜物出現富集鍵源邊緣裂紋誘導。由于模具的薄板坯類型采用，在模具內的流動，不均勻的熱傳遞和比傳統(tǒng)的板坯連鑄復雜電平變動的程度，在鑄造過程常常導致渣量，形成在礦渣剩余體積的夾雜物的一部分板坯表面的，較大的顆粒沉積在夾雜物中的表面板邊緣部分，所述邊緣部分產生大的氧化物系夾雜物的富集。氧化鐵壓入缺陷實施例不完整的初級氧化皮被壓入條帶在條帶引起的表面缺陷的隨后軋制過程。二次除鱗水不會打開，所以是用于使二次氧化皮的關鍵原因被強制進入所產生的缺陷。缺陷跟蹤結果表明，該氧化皮被壓入到基本缺陷可以在后續(xù)的酸洗工藝來不影響基本進口復合耐磨鋼板。
化鉻耐磨復合板現在在很多水泥廠、電廠等企業(yè)中的到廣泛的應用，碳化鉻耐磨復合板的耐磨性得到了所有企業(yè)的認可和喜愛。但對碳化鉻耐磨復合板的耐磨性如何進行評價，一直沒有一個統(tǒng)一的標準和明確的說法，始終處在模糊狀態(tài)中。 評價碳化鉻耐磨復合板的耐磨性比較復雜，目前比較認同的做法是測試碳化鉻耐磨復合板的耐磨層表面硬度，并認為碳化鉻耐磨復合板的表面硬度越高則其耐磨性越好。碳化鉻耐磨復合板的表面硬度值的標識也不一致，有用洛氏硬度表示的（HRC），也有用維氏硬度表示的（HV），還有英布氏硬度表示的(HB),比較混亂，這樣容易給用戶造成錯覺，混淆視聽，建議有關部門及早制定碳化鉻耐磨復合板 標準，統(tǒng)一標識。硬度是金屬材料抵抗硬的物體壓限表面的能力。
充分體現了這兩種復合材料的雙重優(yōu)點有磨損的非凡沖擊韌性。這是屬于鑄造耐磨材料。（傳統(tǒng)的鑄造沖擊性差，脆易碎）合金耐磨層的化學成分中碳含量達4～5%，鉻含量高達25～30%，其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分數達到50%以上，宏觀硬度為HRC56～62，碳化鉻的硬度為HV1400～1800。由于碳化物成于磨損方向相垂直分布，即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較，耐磨性能提高一倍以上。與幾種典型的材料耐磨性對比如下：與低碳鋼；20～25：1與鑄態(tài)高鉻鑄鐵；1.5～2.5：生產工藝耐磨鋼都是用電爐或轉爐冶煉的，產品以鑄件為多，近年0.來，鍛、軋等熱加工材正在增多。在一般機械中使用的耐磨鋼件的生產方法與其他工件并沒有太大的區(qū)別，只是在熱處理工藝或表面處理工藝方面應有所要求，以達到保證耐磨性的需求。對于那些材質冶金純凈度顯著影響耐磨性的鋼件應采取精煉措施，并對有害雜質和氣體提出限量要求。除基體外第二相的數量、形狀和分布往往對鋼件的耐磨性能有重大影響，此時需要從鋼的化學成分設計、冶煉、熱加工、熱處理(含熱機械處理)等等方面統(tǒng)籌考慮，以便從冶金因素方面力爭達到提高耐磨性的要求。
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