鞍山褐煤烘干機烘干原理運行流程 　　干燥系統(tǒng)生產(chǎn)時，褐煤經(jīng)振動給煤機、回煤膠帶輸送機輸送至破碎機破碎至50mm以下，再通過轉(zhuǎn)載膠帶輸送機、入料密封刮板輸送機進入給料箱，經(jīng)給料箱內(nèi)設(shè)置的無動力螺旋推進器推入干燥機，完成褐煤入料過程。煤粉熱風(fēng)爐產(chǎn)生的高溫?zé)煔?，在干燥系統(tǒng)末端引風(fēng)機的負(fù)壓作用下進入滾筒干燥機與褐煤直接接觸并發(fā)生強烈的質(zhì)熱交換，干燥后的合格產(chǎn)品通過密封排料裝置排出，由產(chǎn)品膠帶輸送機輸送至干后產(chǎn)品儲存棚。 鞍山褐煤烘干機的應(yīng)用領(lǐng)域 　　錦華礦機褐煤專用干燥設(shè)備采用滾筒褐煤干燥工藝，在保證被干燥褐煤質(zhì)量不變的情況下，采用低溫四級烘干工藝，有效降低褐煤的硫含量、灰分。提高褐煤的熱值。達(dá)到電廠用煤的要求。該技術(shù)可以將褐煤的水分降到12％以下，從而降低運輸成本，同時將其加工成不同大小和形狀的型煤，解決褐煤容易產(chǎn)生自燃的問題。處理后的煤的熱值提高可達(dá)30％以上，直接作為動力煤替代煙煤或無煙煤在現(xiàn)有電廠使用。

第二，焊接處使用奧氏體鎳鉻不銹鋼進行焊接。鞍山褐煤烘干機有很多部位都必須進行焊接，老式的焊接所使用的材料經(jīng)常出現(xiàn)斷裂、腐蝕等現(xiàn)象。對烘干機的壽命影響及其嚴(yán)重。奧氏體鎳鉻不銹鋼與普通碳素鋼的區(qū)別在于導(dǎo)熱性差，加熱時膨脹系數(shù)大，電阻值高的特點。這些特點限制了這種材料在焊接時必須采用特種方法。但是這種鋼材的抗腐蝕性極高，及其不容易造成斷裂等情況。 第三，鈍化、磷化法。在鞍山褐煤烘干機的制造生產(chǎn)中，有很多的零件都是使用的碳鋼。如果工作時間長時，容易在其表面造成大量的鐵銹，經(jīng)常要進行大量的人工除銹工作。鈍化、磷化法主要是通過電學(xué)和電化學(xué)反應(yīng)，通過一次性處理，既可使生滿鐵銹的鋼鐵工件，表面呈現(xiàn)出金屬的本來顏色，同時在金屬表面生成致密的防銹膜層。使用這種方法后，即使我們把設(shè)備放入潮濕環(huán)境中也不會造成生銹。而且這種方法及其簡單，可以大量的節(jié)省人力物力，減少投資，是使用為廣泛的一種防腐方法。

鞍山褐煤烘干機工作原理 鞍山褐煤烘干機設(shè)備在保證被干燥褐煤質(zhì)量不變的情況下，采用低溫順流四段烘干工藝，每一個階段的溫度合理控制，將褐煤水分蒸發(fā)至含水13-20％以下。 鞍山褐煤烘干機運行時褐煤由皮帶輸送機輸送至給料箱，然后滑入回轉(zhuǎn)褐煤烘干機倒料區(qū)，由大傾角導(dǎo)抄料板抄動進行400℃高溫預(yù)加熱，除去大部分水分，形成不粘連的物料，然后在大傾角導(dǎo)程抄料板的作用將高水分褐煤其迅速導(dǎo)向傾斜揚料區(qū)，在該揚料區(qū)域，溫度可控在300℃，可確保褐煤不焦化，隨鞍山褐煤烘干機滾筒的轉(zhuǎn)動揚料板對物料反復(fù)抄起落下形成“料幕”使物料與熱氣充分接觸除去水分，隨著褐煤烘干機的轉(zhuǎn)動、筒體的傾斜度的設(shè)計又能使被干燥物料不斷向打散區(qū)移動，在該區(qū)域溫度控制120℃-210℃，通過打散裝置經(jīng)將褐煤更進一步打散烘干，將褐煤均勻烘干成為13％的成品后進入排料區(qū)，這個區(qū)域溫度可控制在60℃-80℃，靠引風(fēng)系統(tǒng)呈負(fù)壓的低溫?zé)釟馀懦鲇欣诤置航禍乩鋮s排出，褐煤烘干的尾部配置有除塵器進行凈化尾氣。